夹具设计基础(第4章)-2009.ppt

机械制造技术基础 机械制造及自动化系 第4章 夹具设计基础 FUNDAMENTALS OF MACHINERY MANUFACTURING TECHNOLOGY Fundamentals of Clamp design 表面（微观）形貌 加工变质层 4.1 基本概念 零件质量 装配质量 机械产品质量 材料，金相组织 (材质) 加工精度，波纹度，表面粗糙度(几何) 加工精度 表面质量 尺寸精度 形状精度 位置精度 零件加工质量 零件加工的实现 第五章 第六章 第七章 第四章 机械加工工艺过程 夹具设计基础 机械加工精度的各项指标既有区别，又有联系。 一般情况下，形状精度要求高于尺寸精度，位置精度要求也高于尺寸精度。 精密和超精密加工技术 机械加工的技术重点 大型工件的加工技术 特殊材料的加工技术 尺寸公差 位置公差 形状公差 表面粗糙度。 基本概念 零件加工精度如何实现，定位与装夹非常之关键 4.1.1 工件的装夹 定位：工件在加工过程中需要占据正确位置。（满足精 度要求） 夹紧：加工过程中因有切削力等原因，要保持正确位置。 装夹 工件装夹正确与否：是加工质量的关键点，迅速、方便、可靠。 装夹方式 直接装夹找正装夹夹具装夹 装夹必须有一个正确的位置（因此，定位非常的关键） 0.08 A B 0.1 A B 20o±10′ φ8H8三孔均布 32 23+0.2 0 3.2 R33 R48 φ40 φ22H7 1.6 3.2 3.2 其余 图4.2 扇形工件简图 4.1.2 机床夹具的分类及基本组成 通用夹具专用夹具可调夹具成组夹具组合夹具随行夹具 夹具分类（应用） 车床夹具 铣床夹具 数控机床夹具 钻床夹具 夹具分类（机床） 通用机床：专用夹具（课程设计，普通车床、万能铣床、立式钻床等）； 专用机床：专用夹具（大批量生产，生产线，加工中心）。 4.1.3 夹具装夹时加工误差的组成 工件的定位误差： 设计基准 工艺基准 基准 工序基准定位基准测量基准装配基准 误差分类 + ? T 因此 装夹：定位与夹紧（变形小） 4.2 工件在夹具中的定位 4.2.1 六点定位原理 4.2.1 六点定位原理 4.2.2 定位元件及其定位作用分析 4.2.2 定位元件及其定位作用分析 4.2.2 定位元件及其定位作用分析 4.2.3 定位方式和加工要求的关系 完全定位（6个不定度） 不完全定位（部分定位）（双顶尖） 欠定位（严禁出现） 重复定位（过定位）（精加工、低刚度允许） 定位情况 4.2.4 定位误差的分析与计算 定位误差：工件的定位不准确造成工序尺寸或位置要求方面的加工误差 定位误差产生原因：一批零件来说，零件加工表面、定位元件制造误差、配合间隙等。 *工件内孔定位：定位销垂直放置 几何方法 组成计算 计算方法 计算目的：设计定位装夹方案 4.2.4 定位误差的分析与计算 极端位置1：定位销最小，工件内孔最大，外圆直径最大。 极端位置2：定位销最小，工件内孔最大，外圆直径最小。 例 工件外圆定位，P150. （a）图中，工序基准是O点，定位基准是O点，显然， （b）图中，工序基准是下母线，定位基准是O点，定位基准与工序基准不重合: 方向相同，“+”号，（c）方向相反“-”号 位置：基准的变动，如工序基准与定位基准重合，则不重合误差为0 极端位置1：d 极端位置2：d-Td 因此有： 工序基准上母线 工序基准工件中心 工序基准下母线 例：试分析计算图示零件三种定位方案的定位误差，并选择最佳方案。 如果是用工件内孔定位（定位销水平放置）：不重合误差方向是？ 极端位置1：销最大，内孔最小，外圆最小； 极端位置2：销最小，内孔最大，外圆最大。 题3：套筒零件如图所示。本工序为最后工序，欲在这批工件上铣键槽，定位方案见图示。定位元件为水平放置的带台肩心轴，心轴直径 ，试求： 1．所给定位方案的定位误