数控机床维修工(高级、技师.ppt

数控机床维修工(高级、技师);第二章;第二章 数控机床机械故障的处理;1.零件草图的要求;(1)了解分析零件1)了解零件的名称、功用以及它在部件或机器中的位置和装配连接关系。2)鉴别零件的材料。3)对零件进行形体分析和结构分析。4)对零件进行工艺分析，了解其制造方法。(2)画零件草图1)根据零件的总体尺寸的大致比例确定图幅(画草图应使用淡色方格纸)；画边框线和标题栏；布置图形，写出各视图的位置，画主要轴线、中心线或作图的基准线，布置图形应考虑各视图有足够位置标注尺寸。;1)直线的画法。2)圆的画法。;图2-2　球阀上阀盖;根据球阀上阀盖的形状以及加工、工作特点确定视图的表达。主视图应较多地反映形状和相对位置关系，左视图反映安装孔相对位置和法兰形状。在图样上定出各视图的位置，画出主、左视图的对称中心线和作图基准线，布置视图时，要考虑到各视图应留有标注尺寸的位置。;② 以目测比例详细地画出零件的结构形状，如图2-3所示。定尺寸基准，按正确、完整、清晰以及尽可能合理地标注尺寸的要求，画出全部尺寸界线、尺寸线和箭头。经仔细校核后，按规定线型将图线加深(包括画剖面符号)。逐个量注尺寸，标注各表面的表面粗糙度代号。;图2-3　球阀上阀盖草图;4.零件尺寸的测量;游标卡尺直接测量，测量时应使两测量点的连线与回转面的轴线垂直相交，以保证测量准确度，如图2-5所示。;图2-?6　测量阶梯孔直径;图2-7　测量壁厚;可用卡钳、金属直尺或游标卡尺测量，如图2-8所示。;(5) 实例练习1)轴的测量与草图绘制(见图2-9)。;图2-9　轴零件表达;图2-10　套零件表达;图2-11　轮零件表达;第二节　工艺装配的注意事项;1.装配精度;2.装配尺寸链;3.保证装配精度的4种装配方法;图2-12　齿轮部件的装配;1)确定封闭环。2)画装配尺寸链图，如图2-13所示。;4)确定各组成环的公差。;(2)选择装配法　它是将装配尺寸链中组成环的公差放;大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的装配方法。(3)修配装配法　将装配尺寸链中各组成环按经济加工精度制造。(4)调整装配法　装配时用改??调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的装配方法称为调整装配法。;4.制定装配工艺;① 固定式装配。全部装配工作在一固定的地点完成，适用于单件小批量生产和体积、重量大的设备的装配。② 移动式装配。它是将零部件按装配顺序从一个装配地点移动到下一个装配地点，分别完成一部分装配工作，各装配点工作的总和就是整个产品的全部装配工作，适用于大批量生产。(3)划分装配单元，确定装配顺序1)将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，进行分级装配。2)确定装配单元的基准零件。;3)根据基准零件确定装配单元的装配顺序。(4)划分装配工序1)划分装配工序，确定工序内容(如清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试运转、油漆、包装等)。2)确定各工序所需的设备和工具。3)制定各工序装配操作规范，如过盈配合的压入力等。4)制定各工序装配质量要求与检验方法。5)确定各工序的时间定额，平衡各工序的工作节拍。(5)编制装配工艺文件。;第三节　机械故障的形式;3)根据故障发生后的影响程度，故障形式分为功能部分丧失故障和功能全部丧失故障。;一、主传动系统的常见机械故障与排除方法;表2-1　主传动系统的常见机械故障与排除方法;二、滚珠丝杠副的常见故障及排除方法;表2-2　滚珠丝杠副的常见故障及排除方法;三、导轨副的常见故障及排除方法;表2-3　导轨副的常见故障及排除方法;一、液压元件常见故障的原因与排除方法;5)油液应根据温升变化选用。(2)噪声严重及压力波动厉害1)吸入管及过滤器部分堵塞或入口过滤器容量太小。2)从吸入管及轴密封处吸入空气，或者油中有气泡。3)泵与联轴器不同轴或接触面擦伤。4)齿轮泵齿轮本身精度不高。5)主轴端回转密封圈损坏或装配时回转油封内弹簧脱落。1)除去脏物，使吸油管畅通或改用容量合适的过滤器。2)在连接部位或密封处加点油，拧紧接头处或更换密封圈，回油管应在油面以下，与吸油管要有一定距离。;3)调整同轴度，使接触面平整。4)更换齿轮或对研修整。5)检查回转油封，损坏时需更换，以免吸入空气。(3)液压泵旋转不灵活或咬死1)轴向间隙或径向间隙过大。2)装配不良，端盖与轴的同轴度不好，滚针套质量较差。3)泵和电动机的联轴器同轴度误差太大。4)油液中杂质吸入泵体内。1)修配有关零件。2)根据要求重新进行装配;3)调整同轴度不超过0.2mm。4)严防灰砂、切屑及切削液等混入油池，保持油液清洁。1)油箱油量过低，油管及过滤器堵塞或阻力太大及漏气等。2)液