机床夹具05-镗床夹具.pptVIP

2） 特点 各种镗套特点 类型 固定镗套 滑动镗套 滚动镗套 适应转速 低 低 高 承载能力 较大 大 低 润滑要求 较高 高 低 径向尺寸 小 较小 大 加工精度 较高 高 低 应用 低速、一般镗孔 低速、孔距小 高速、孔距大 1、6—导向支架 2、5—镗套 3—导向滑套 4—镗杆 a-内滚式回转式镗套 b-外滚式回转式镗套 回转式镗套 3）镗套的材料及主要技术要求 常用20钢或20Cr钢渗碳，一般情况下，镗套的硬度应低于镗杆的硬度。 ①镗套内径公差带、内孔与外圆的同轴度； ②镗套内、外表面粗糙度值； ③镗套用衬套的内、外径公差带； ④衬套内孔与外圆的同轴度等 。 镗套的材料 镗套的主要技术要求 镗床夹具的组成 （2）镗模支架 镗模支架主要用来安装镗套和承受切削力。要求有足够的刚性和稳定性，在结构上一般要有较大的安装基面和设置必要的加强肋。支架上不允许夹紧机构和承受夹紧反力，以免支架变形而破坏精度。 下图所示为镗模支架的典型结构形式，结构尺寸可参阅有关设计手册。 镗床夹具的组成 镗模支架的典型结构 镗床夹具的组成 （3）镗模导向装置的布置方式 在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方的导向装置引导镗杆。 镗杆与机床主轴刚性连接，镗杆的一端直接插入机床主轴的莫氏锥孔中，并通过调整使镗套轴线与主轴轴线重合。 这种方式的调整工作比较费时，且机床的精度影响镗孔精度，一般适于小孔和短孔的加工。 镗床夹具的组成 单支承引导 单支承前引导 单支承后引导 1）单支承引导 镗床夹具的组成 单支承前引导 镗床夹具的组成 单支承后引导 lD l≥D 单支承后引导 镗床夹具的组成 在镗模中布置两个导向装置引导镗杆，镗杆和机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度主要取决于镗模支架上镗套位置的精度，而不受机床精度的影响。 双支承前后引导 双支承后引导 双支承引导 2）双支承引导 镗床夹具的组成 双支承后引导 镗床夹具的组成 双支承前后引导 镗床夹具的组成 （4）镗模底座 镗模底座比其它夹具体要高，且内腔设有十字形加强肋。镗模底座的典型结构和尺寸可参阅有关设计手册。 由于箱体孔系的加工精度一般要求较高，因此镗床夹具的制造精度要求很高。为便于确定镗床夹具在机床工作台上的相对位置，一般在镗模底座的侧面设置一窄长的找正基准面，安装时用百分表找正。 镗床夹具的组成 （1）双支承镗模 双支承镗模有两个引导镗杆的镗模支架，镗杆的位置精度有镗模保证，不受机床主轴精度的影响。经常用于镗削孔径较大，加工精度高，换刀不方便的场合。 （2）单支承镗模 这类镗模只有一个导向支承，镗杆与主轴采用固定连接。主轴的回转精度将影响镗孔的精度。 镗床夹具的类型 镗床夹具的类型 1—支架 2—镗套 3、4—定位板 5、8—压板 6—夹紧螺钉 7—可调支承钉 9—镗刀杆 10—浮动接头 双支承镗模实例1 （车床尾架孔的镗模简图） 镗床夹具的类型 双支承镗模实例2 镗床夹具的类型 双支承镗模实例3 镗床夹具的类型 （1）镗杆 1）镗杆的引导结构 与镗床夹具有关的结构 与镗床夹具有关的结构 5.镗床夹具 机床夹具与设计 一 教学内容 与镗床夹具有关的结构 镗床夹具的组成 镗床夹具的类型 镗床夹具 教学重点难点 教学重点： 教学难点： 镗床夹具的设计 镗床夹具组成、类型、结构特点。 镗床夹具 一.什么是镗床？ 镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。 通常是用来加工尺寸较大、精度要求较高的孔的机床，特别适用于加工分布在零件不同位置上的相互位置精度要求较高的孔系。 二.镗床的主要加工范围 三.镗削加工的特点 1）镗孔是对已铸、锻、钻的孔进行加工，以扩大孔径、提高精度、降低表面粗糙度以及孔位置的矫偏； 2）镗削加工的主运动是镗刀的旋转运动，进给运动可以是主轴的轴向或径向移动，也可以是工作台的纵向或横向移动； 3）镗削刀具结构简单，种类多样，具有较好的通用性，但镗削加工（特别是单刃镗刀加工）生产效率较低； -----适用于批量生产的零件加工及位置精度要求较高的孔的加工。 四.镗床类型 镗床按其用途和结构的不同，可分为多种镗床 卧式镗床 坐标镗床 精镗床（金刚镗床） 落地镗床 深孔镗床 应用最多、性能最广 镗床夹具又称镗模，主要用来加工箱体类或支座类工件上的孔及孔系。 镗床夹具的特点 （1）设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。 （2）可以加工出有较高精度要求的孔或孔