机床夹具设计 第九章.ppt

图9.2.3.1 基准不重合误差 定位基准发生位移产生定位误差 由于定位副的制造误差或定位副配合间隙所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量，称为基准位移误差，用ΔY表示 图3.83 基准位移误差 定位误差的计算方法 由上面的分析可知，定位误差是由基准不重合误差和基准位移误差组合而成。 ΔD=ΔY+ΔB 定位误差的计算 计算定位误差时，可以分别求出基准位移误差和基准不重合误差，再求出它们在加工尺寸方向上的矢量和；也可以按最不利情况,确定工序基准的两个极限位置，根据几何关系求出这两个位置的距离，将其投影到加工方向上，求出定位误差。 常见定位方式的定位误差计算 （一） 工件以平面定位 1、用平面定位 如图所示情况，加工一个缺口，如果要求的尺寸为A1，因定位基准为底面，而工序基准为顶面，基准不重合。 图9.2.6 V形块的结构形式 图9.2.6a用于较短的精基准定位；图9.2.6b用于较长的粗基准或阶梯轴定位；图9.2.6c用于较长的精基准或相距较远的两个定位面；图9.2.6d是在铸铁底座上镶淬硬钢垫或硬质合金板。 在半圆孔中定位: 当工件尺寸较大，或在整体式定位衬套内定位装卸不便时，多采用此种定位方法。此时定位基准的精度不低于IT8—IT9。下半圆起定位作用，上半圆起夹紧作用。 由于上半圆孔可卸去或掀开，不需留配合间隙。 半圆套结构如图9.2.7所示，下半圆起定位作用，上半圆起夹紧作用。图9.2.7a为可卸式，图9.2.7b为铰链式，后者装卸工件方便些。短半圆套限制工件二个自由度，长半圆套限制工件四个自由度。 3. 工件以内孔定位 工件上定位内孔较小时，常选定位销 在套类、盘类零件的车削、磨削和齿轮加工中，大都选用心轴.工件以圆柱孔定位应用较广。如各类套筒、盘类、杠杆、拨叉等。所采用的定位元件有圆柱销和各种心轴。 基本特点是：定位孔与定位元件之间处于配合状态，并要求确保孔中心线与夹具规定的轴线相重合。孔定位还经常与平面定位联合使用。 1) 圆柱销 （1） 固定式定位圆柱销：限制二个自由度 图9.2.8 几种常用圆柱定位销 短圆柱定位销限制工件两个自由度，长圆柱定位销限制工件的四个自由度 （2） 菱形销：限制一个自由度，主要用于定位干涉（过定位）的情况。 （3）定位插销：圆柱销限制二个自由度，菱形销限制一个自由度。主要用于安装不方便的场合。 定位销的材料： D≤18mm T8A，淬火55-60HRC； D18mm 20钢，渗碳0.8～1.2mm，淬火55～60HRC。 2．圆锥销：限制了工件的三个自由度 特点： ①定心性能好 ②单个使用不稳 ③成对或组合使用 圆锥销 图9.2.9a用于粗基准，图9.2.9b用于精基准。 3．定位心轴 心轴主要用于套筒类和空心盘类工件的车、铣、磨及齿轮加工。除下面要介绍的刚性心轴外，还有弹性心轴、液性塑料心轴等。 ⑴、圆柱心轴： ①带轴肩过盈配合心轴：可同时加工外圆和右端面，限制五个自由度。 常用于定心精度较高的场合。圆柱心轴限制工件四个自由度。 ②不带轴肩过盈配合心轴：可同时加外圆和两端面，限制四个自由度。这种心轴会破坏工件的内孔表面。 ③带螺母间隙配合心轴：因有间隙，靠螺母压紧的摩擦力来抵抗切削力。工件装卸时不会损伤工件的内孔表面，但定心精度较差。 ⑵、 小锥度心轴 定心精度高，装卸方便，不破坏内孔表面。 常用锥度为1：1000－1：5000。 工件靠心轴上的一段斜楔作用产生的磨擦力带动工件回转，不需另行夹紧，但因传递的扭矩较小，切削力不能太大。 心轴的锥度越小定心精度越高且夹紧越可靠 适用于精加工，内孔精度不低于IT7级。 ⑶花键心轴： 用于有花键的工件。 ⑷弹性心轴：又称之为涨胎心轴。 工件装人后，靠薄壁弹性套变形，使工件既定心又夹紧，也可用液塑料使薄壁涨出而定心夹紧。弹性心轴既可使工件装卸方便，又有很高的定位精度，但结构复杂些。 ⑸自夹紧心轴:靠切削力夹紧，工件定位孔与三个滚往接触，在切削开始的一瞬间，由于工件和心轴之间的相对运动，使滚住技人外楔而夹紧，其定心和夹紧是同时进行的。加工完毕后，将工件相对于心轴向逆时针转动一点（A－A剖面），即可卸下工件。图中的带槽转套是用来松开工件用的。 4.工件以 锥孔定位 工件以圆锥孔作为定位基准面时，相应的定位元件为圆锥心轴，顶尖等。 1.锥形心轴：限制五个自由度 圆锥面与圆锥面接触，要求锥孔和圆锥心轴的锥度相同，接触良好，因此定心精度与角向定位精度均较高。 圆锥心轴 如图9.2.10所示为以工件上的圆锥孔在圆锥心轴上定位的情形。定心精度与角向定位精度均较高，而轴向定位精度取决于工件孔和心轴的尺寸精度。圆锥心轴限制了工件五个自由度，即除绕自身轴转动的自由度没有限