机械制造工艺3 机械工程师资格考试培训 陈开源.ppt

4.7.5工艺路线的设计 0.选择定位基准 1.表面加工方法的选择 加工是一个由粗到精的过程，满足加工要求的加工方法可能有多种，在设计工艺路线时，应根据技术要求先选定最终加工方法，然后逐一选定前道工序的加工方法，比较确定最合理的工艺路线。 表面加工方法的选择应遵循的原则： 4.7.5工艺路线的设计 1.表面加工方法的选择 表面加工方法的选择应遵循的原则： 1）经济加工精度应与加工表面的要求相适应。 2）应与加工面几何形状精度和表面相互位置精度要求相适应。 注意：拉削、无心磨削、珩磨、超精加工等方法不能提高加工面位置精度。 4.7.5工艺路线的设计 1.表面加工方法的选择 表面加工方法的选择应遵循的原则： 3）应与零件材料的可加工性相适应。 4）应与零件的生产类型相适应。 5）与企业的现有生产条件相适应。 4.7.5工艺路线的设计 2. 加工阶段的划分 通常将高精零件的加工划分为几个加工阶段: 1)粗加工 2)半精加工 3)精加工 4)光整加工 4.7.5工艺路线的设计 2. 加工阶段的划分 划分加工阶段的主要原因： 1）保证零件的加工质量 2）便于及时发现毛坯缺陷 3）便于安排热处理工序 4）合理安排加工设备和操作工人 4.7.5工艺路线的设计 3. 加工顺序的安排 1)机械加工工序的安排 先粗后精 先基面后其他 先主后次 先面后孔 4.7.5工艺路线的设计 3. 加工顺序的安排 1)机械加工工序的安排 先粗后精 先基面后其他：先安排精基准面的加工。 先主后次：主要表面，再次要表面。 先面后孔 4.7.5工艺路线的设计 3. 加工顺序的安排 2)热处理工序的安排 热处理工序应穿插在整个机械加工过程中。 预备热处理：正火、退火、时效等，应安排在粗加工前或粗加工后、半精加工前。 最终热处理：淬火、渗碳、渗氮等。常安排在精加工（磨削）之前。 3）辅助工序的安排 4.7.5工艺路线的设计 4. 工序的合理组合 1)工序集中原则 将尽可能多的表面加工集中在一道工序内进行，使总工序数减少。这样就减少了安装次数，减少装夹时间，减少夹具数目，有利于采用高生产率的机床（多轴机床、数控机床等）。 4.7.5工艺路线的设计 4. 工序的合理组合 2)工序分散原则 将加工细化以简化工序内容，因而增加了工序的数目。这样可使每个工序所使用的设备、刀具、夹具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术要求低。 工艺路线拟定实例：磨床油缸 工艺路线拟定实例：磨床油缸 4.7.6加工余量、工序尺寸和公差的确定 1. 加工余量的概念 为了保证零件的质量，在加工过程中，需要从加工表面上切除的金属层厚度，称为加工余量，一般用字母Z表示。 总加工余量（毛坯余量） 工序余量 4.7.6加工余量、工序尺寸和公差的确定 2. 影响加工余量的因素 （1）上道工序后的表面粗糙度和表面缺陷层深度。 （2）上道工序的尺寸公差。 （3）上道工序各表面之间相互位置的空间误差。 （4）本工序加工时的安装误差。 （5）热处理产生的变形 4.7.6加工余量、工序尺寸和公差的确定 3. 确定加工余量的方法 （1）分析计算法 以一定的实验数据资料和计算公式为依据。 （2）经验估计法 依靠经验采用类比法估算确定加工余量的大小。 （3）查表修正法 以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础。 4.7.6加工余量、工序尺寸和公差的确定 3. 确定工序尺寸和公差的方法 （1）工序尺寸的确定 计算方法如下： D2＝D1＋Z1 D3＝D2＋Z 2＝D1＋Z 1＋Z 2 D4＝D3＋Z 3＝D1＋Z 1＋Z 2＋Z 3 D5＝D4＋Z 4＝D1＋Z 1＋Z 2＋Z 3＋Z 4 4.7.6加工余量、工序尺寸和公差的确定 3. 确定工序尺寸和公差的方法 （2）工序尺寸公差的确定 工序尺寸公差主要根据加工方法、加工精度和经济性确定。一般均按该工序加工方法的经济加工精度选定（可以从机械加工手册中查得），按“入体原则”标注。 当工序基准与设计基准重合时，最终工序的公差一般就是零件图样规定的尺寸公差。毛坯尺寸公差按照毛坯制造方法或根据所选型材的品种规格确定，一般双向对称布置。 4.7.6加工余量、工序尺寸和公差的确定 3. 确定工序尺寸和公差的方法 （2）工序尺寸公差的确定 入体原则：所谓“入体原则”是指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注。就是轴的基本尺寸为其最大实体尺寸，即其上偏差为0；孔的基本尺寸为其最小实体尺寸，既其下偏差为0；长度尺寸的公差带为对称分布。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。 4.7.6加工余量、工序尺寸和公差的确定 3. 确定工序尺寸和公差的方法 （2）工序尺寸公差的确定 入体原则： 简言之：对于轴，其尺寸越加工越