第2章 典型零件加工.ppt

第一节 轴、套类零件加工 (二)细长轴车削加工特点 细长轴车削时容易产生弯曲变形.引起弯曲变形的主要因素如下： ①工件自重影响。 ②背向切削力的影响。 ③切削热的影响。 ④内应力的影响。 ⑤离心力的影响。 下一页 返回 上一页 第一节 轴、套类零件加工 1)机械加工方面的措施 (1)合理选择车刀角度 (2)车外圆时采用跟刀架作辅助支承.以提高工件刚性 (3)采用大进给反向车削法 (4)合理选用纠正丝杠弯曲变形的方法 (5)合理选择切削用量和工序余量 (6)充分使用切削液 2)合理存放丝杠 丝杠属细长轴.容易产生弯曲变形.因此在存放丝杠时一般应采用垂直吊挂。另外丝杠加工完后装夹在车床上的时间也不宜太长。 下一页 返回 上一页 第一节 轴、套类零件加工 四、套筒类零件概述 (一)套筒类零件的功用与结构 套筒类零件是机械中常见的一种零件.它的应用范围很广。如支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夹具上引导刀具的导向套、内燃机气缸套、液压系统中的液压缸以及一般用途的套筒.由于其功用不同.套筒类零件的结构和尺寸有着很大的差别.但其结构上仍有共同点.即零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面;零件壁的厚度较薄且易变形;零件长度一般大于直径等。 下一页 返回 上一页 第一节 轴、套类零件加工 1.套筒类零件的技术要求 套筒类零件的主要表面是孔和外圆.其主要技术要求如下。 1)孔的技术要求 孔是套筒类零件起支承或导向作用的最主要表面.通常与运动的轴、刀具或活塞相配合。孔的直径尺寸公差等级一般为IT7.精密轴套可达IT6.气缸和液压缸由于与其配合的活塞上有密封圈.要求较低.通常取IT9。孔的形状精度应控制在孔径公差以内一些精密套筒控制在孔径公差的1/3~1/2.甚至更严。对于长的套筒.除了圆度要求以外.还应注意孔的圆柱度。为了保证零件的功用和提高其耐磨性·孔的表面粗糙度值为Ra1.6~0.16μm。要求高的精密套筒表面粗糙度值可达Ra0.04μm。 下一页 返回 上一页 第一节 轴、套类零件加工 2)外圆表面的技术要求 外圆是套筒类零件的支承面.常以过盈配合或过渡配合与箱体或机架上的孔相连接。外径尺寸公差等级通常取IT6~7.其形状精度控制在外径公差以内.表面粗糙度值为Ra3.2~0.63μm。 3)孔与外圆的同轴度要求 当孔的最终加工是将套筒装人箱体或机架后进行时.套筒内外圆间的同轴度要求较低;若最终加工是在装配前完成的.则同轴度要求较高一般为Ф0.01~Ф0.05㎜. 4)孔轴线与端面的垂直度要求 套筒的端面(包括凸缘端面)若在工作中承受载荷.或在装配和加工时作为定位基准.则端面与孔轴线垂直度要求较高一般为0.01~0.05㎜. 下一页 返回 上一页 第一节 轴、套类零件加工 2.套筒类零件的材料与毛坯 套筒类零件一般用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。有些滑动轴承采用双金属结构.以离心铸造法在钢或铸铁内壁上浇注巴氏合金等轴承合金材料.既可节省贵重的有色金属.又能提高轴承的使用寿命。 套筒零件毛坯的选择与其材料、结构、尺寸及生产批量有关。孔径小的套筒一般选择热轧或冷拉棒料.也可采用实心铸件;孔径较大的套筒.常选择无缝钢管或带孔的铸件、锻件;大量生产时.可采用冷挤压和粉末冶金等先进的毛坯制造工艺.既提高生产效率.又节约材料. 下一页 返回 上一页 第一节 轴、套类零件加工 (三)套筒类零件的工艺分析 一般套筒类零件机械加工中的主要工艺问题是保证内外圆的相互位置精度(即保证内外圆表面的同轴度以及轴线和端面的垂直度要求)和防止变形. 1.保证相互位置精度的方法 要保证内外圆表面间的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求.通常可采用下列3种工艺方案。 (1)在一次安装中加工内外圆表面与端面. (2)全部加工分在几次安装中进行.先加工孔.然后以孔为定位基准加工外圆表面. (3)全部加工分在几次安装中进行.先加工外圆.然后以外圆表面为定位基准加工内孔. 下一页 返回 上一页 第一节 轴、套类零件加工 2.防止变形的方法 薄壁套筒在加工过程中.往往由于夹紧力、切削力和切削热的影响而引起变形.致使加工精度降低。需要热处理的薄壁套筒.如果热处理工序安排不当.也会造成不可校正的变形。防止薄壁套筒的变形.可以采取以下措施。 1)减小夹紧力对变形的影响 2)减少切削力对变形的影响 3)减少热变形引起的误差 下一页 返回 上