第一章-机床数控技术概述.pptVIP

1． 高速高精度 　　 高速主轴单元（电主轴，转速15000－100000r/min） 高速且高加/减速度的进给运动部件（快移速度60～200m/min，在分辨率为1微米时，在100米/分（有的到200米/分）以上，在分辨率为0.1微米时，在24米/分以上；切削进给速度高达60m/min，自动换刀速度在1秒以内； ）、 关键技术： 超高速切削机理，超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具， 切削速度已达到5000米～8000米/分以上 大功率高速电主轴 高加/减速度直线电机驱动 第三节 数控技术的产生与发展 3.3 数控设备和数控系统的发展趋势 当前，机械加工精度要求： 普通加工：5微米； 精密加工：1微米， 超精密加工：（0.001微米） 加工圆度为0.1微米 加工表面粗糙度Ra=0.003微米 主轴回转精度要求：0.01～0.05微米 　 近10多年来，普通级数控机床的加工精度已由±10μm提高到±5μm，精密级加工中心的加工精度则从±3～5μm，提高到±1～1.5μm 高可靠性 当前国外数控装置的MTBF值已达6000小时以上，驱动装置达30000小时以上。 3 自动编程技术 4 通信功能 5 智能化 主要体现在以下几个方面： （1） 应用自适应控制技术 （2） 故障诊断智能化 （3） 刀具监测智能化 6 数控系统的开放化 瑞士米克朗 HSM 600U5轴联动高速加工中心(图文)(2003-4-22) HSM600U是5轴采用门架式设计的立式高速机加工中心。在高速状态下，HSM 600U允许高精度5轴同时进行的刀具和模具制造、制造电极或进行小型到中型尺寸元件的精密制造。但是由于其结构坚固，电机轴转矩大，所以也适用于加工粗糙的工件以及进行抛光处理。因此HSM 600U可通过5轴同时对工件进行五面的抛光处理。这型机床最突出的特点就是具有高速的直接驱动式转盘。即使是5轴同时运行时，对于对角线尺寸达630mm ?、重量120kg以上的工件也可进行高速机加工。可选的工件托盘转换器能够实现自动运行。工件托盘转换由机床的控制系统(iTNC)直接控制。? 操作优势???? 真正的5轴高速铣削加速度(旋转）达2100 o/秒加速度 达40 m/分高范围的大功率电机轴速36000 /分最佳的切削速度适合于加工大型工件 循环周期限定自动控制系统工件托盘转换器为可选件 可加工各种材料+62 HRC以上的硬度钢 数控系统发展的主要目标：降低价格、提高可靠性、拓宽功能、提高操作舒适性、提高集成度、提高系统的柔性和开放性。 数控技术领域 发展趋势 硬 件 开放式数控系统,PC集成技术,系统模块化 系统软件 开放式数控系统,标准操作系统,实时数据库 CNC核心功能 三维刀具补偿,样条插补 编程功能 三维图形模拟,WOP编程,在线编程 伺服系统 采用现代控制理论提高跟随精度 监控和诊断 自适应技术,智能诊断技术 通 信 串行通信，现场总线，网络等 用户界面 用户可设计的界面 第三节 数控技术的产生与发展 3.3 数控设备和数控系统的发展趋势 1）信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合 2）计算机辅助设计、辅助制造、辅助工程分析 (CAD／CAM／CAE) 3）加工制造技术向着超精密、超高速以及发展 新一代制造装备的方向发展 4）工艺研究由“经验”走向“定量分析” 5）虚拟现实技术在制造业中获得越来越多的应用 第四节 数控技术与先进制造系统的关系4.1 制造技术的发展趋势 （一） 柔性制造单元(FMC) 中的CNC （二） 柔性制造系统(FMS)中的CNC （三） 计算机集成制造系统(CIMS)中的CNC 第四节 数控技术与先进制造系统的关系4.2 数控技术与FMC，FMS及CIMS （一）柔性制造单元（FMC） 1. FMC的概念 柔性制造单元（Flexible Manufacturing Cell，简称FMC）由一台或多台数控设备，自动化物流存储、传输和交换装置，及一台单元控制计算机组成。单元控制计算机协调和控制单元内各设备的运行并与上级计算机通信。 2. FMC的组成 一般情况下，FMC中存在着信息流、物流和加工三个子系统。信息流子系统包括FMC控制系统、监视系统、控制与管理软件；物流子系统包括工件流和刀具流的装卸、搬运和存储。下图就是一个FMC的控制结构框图。 图 一个FMC的控制结构框图 * 机床数控技术 课程《数控技术》部分说明： 参考教材：《新编机床数控