落地单臂铣床.pptVIP

摘要;我们设计的落地单臂铣床是主电机功率5.5KW 主轴转速80~500rpm 6级，纵向行程4000垂向行程700横行程1000落地工作台4000X630 设计中充分发挥自己的主观能动性，有效结合自己四年所学的专业知识，在指导老师和同学的精心指导下最终完成了铣床横梁的设计。在巩固专业知识的同时，也增强了自己的动手实践能力。 关键词：丝杆； 导轨；筋板 ;1.1 选题依据及意义;工作台工作进给均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便，床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理，耐磨性能大大提高。通过对机床的研究设计有利于我们学生综合运用所学的理论知识与技能，有利于实践能力，创新思维和创业素质的培养 本课题是总体设计落地单臂铣床，要求铣床的动力在Ｘ，Ｙ，Ｚ三个方向各有三个移动的自由度，在加工工件时工件不动，刀具在三个方向上移动。而此次所选课落地单臂铣床的设计为其部件立柱设计，为上下方向移动。虽为部件，但也是其整体的一部分，有着重要作用，再利用ＰＬＣ来实现电气控制，来实现电气自动化要求。;1.2 我国机床产业的主要问题;1.4 本课题研究内容;落地单臂铣床由立柱和悬臂以及床身构成框架。悬臂可沿立柱导轨作升降运动。悬臂上有1个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。铣头具有单独的电动机（功率最大可达 5.5千瓦）、变速机构、操纵机构和主轴部件（见机床主轴）等。加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动 ;1.5本课题简易研究方案;二 导轨的选用; 考虑到导轨的精度型和经济性，结合老师的指导。落地单臂铣床支撑导轨采用三角形—平行组合。;2.1导轨的验算;1） 把各外力分别对坐标轴取 2）支反力： 各导轨面的支持力（集中力）分别为Ra Rb Rc Ra=Fc+w-Rb Rb=Mz/e Rc=Fp 3）各导轨面上的支反力矩Ma=Mb=Mx/2 4） 牵引力Fq=Ff+(Ra+Rb+Rc)f Fq=Ff+(Ff+Fp+W)f 式中f—导轨的摩擦系数;2.2计算导轨的压强;2.3导轨压强的分布;2.4导轨的许用比压值的计算;式中：F——作用在导轨面上的压力，单位（N）；F=7500×10=75000N A——导轨副的接触面积，单位（m）；;根据我设计的导轨实际情况，符合铸铁导轨，滑动速度低的进给运动导轨，中型设备这一栏，故选取[p]=1.2~1.5MPa。 经计算是安全的;3.1悬臂的截面形狀选择;3.3丝杆材料的选用;螺母材料的选用 螺母的材料除要有足够的强度外，还要求在与丝杆材料配合时摩擦系数小和耐磨。经查阅《工程材料》和《机械设计手册》，决定采用ZQAL9-4铸铝铁青铜为螺母的加工材料。在《机械设计手册》查得：在滑动速度较高(12～25m/s)的重要传动中螺母材料通常采用铸锡青铜ZQSn10-1和ZQSn6-6-3,铸铝铁青铜ZQAl9-4和ZQAl10-3-1.5的抗胶合能力较差,不宜用于滑动速度大于6m/s的场合。在滑动速度较低(小于2m/s)的传动中,可采用HT15-33到HT20-40的灰铸铁。故我选用ZQAL9-4铸铝铁青铜作为螺母的加工材料！ 丝杆滑动螺旋传动副参数;所设计的丝杆螺纹为传动螺纹类型，根据《机械设计手册》，我选择标准梯形螺纹， 牙型为等腰梯形，螺纹的旋向为右旋，螺旋的线数根据运动、自锁性、及效率确定为1根，螺距s=6mm。选择梯形螺纹传动是因为它的内外螺纹以锥面贴紧不易松动。工艺性好，牙根强度高，对中性好，梯形螺纹是最常见的传动螺纹。精度等级选择9级。 ;丝杆滑动螺旋的受力及失效;筋板的布置4.1截面形状 ;虽然空心矩形截面的弯曲强度不及工字型截面的，扭转强度不及圆形截面的，但它的扭转度却大的很多，而且采用空心矩形截面的机体和箱体的内外壁上轻易装设其他构件。因而对于落地单臂铣床悬臂来说，它是结构性能较好的截面形状。故采用空心矩形截面形状 ;4.2肋板的布置的形式;以上就是我大概的介绍的关于导轨，筋板，丝杆的选用过程，也就是我设计的悬臂的主要内容。 经过这么长的时间做毕业设计，请教指导老师，请教同学，自己也认真查阅资料，但是还有很多问题出现，还有没有解决的问题，还存在很多不足，请老师们批评指正。 最后谢谢老师们听我的ppt报告，谢谢