巷道掘进课件.ppt

第三章：掘进 （四）前探梁 严禁空顶作业。在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，爆破后要及时前移前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探梁由四根规格为2寸钢管制，每根前探梁悬挂点不少于3个，吊环螺母拧入锚杆的长度保证拧满螺帽。在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行，并检查梁环有无损坏，发现损坏立即更换。 第三章：掘进 （五）喷砼 1．准备工作： 检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求(复喷时)，发现问题应及时处理。 清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。 喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 第三章：掘进 2．喷射混凝土的工艺要求： 喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。 人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍，使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1 MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.45。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。 第三章：掘进 3．喷射工作： 开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。 4．喷射质量： 喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。 第三章：掘进 （六）锚网 锚杆安装：螺纹钢锚杆安装操作程序 锚杆孔必须采用Ф32钻头打眼，眼深要和锚杆长度相等为宜，安装锚杆前要先将孔内的岩粉及水清除干净。 采用风动锚杆机安装锚杆，将药卷轻轻送入孔中，用锚杆将药卷顶入孔底，将锚杆机按在锚杆上,按装人员要手托锚杆机往里顶，然后开始搅拌，搅拌时间控制在30s为宜，搅拌中不得停顿要一锚到底。 搅拌好，超过凝固期后，摘下搅拌器，套上锚杆托盘，紧固螺母。 快速药卷的拉拔试验测龄期在30分钟以后。 锚网喷和锚网巷道，锚杆严禁出现穿皮现象，锚杆安装必须使用专用工具，如风动锚杆机、套筒及专用扳手等。 第三章：掘进 锚杆安装严格按安装程序操作，确保锚杆安装质量。锚杆锚固力必须做拉拔试验，每30～50m（或每300根）抽样一组3根进行检查，其中有一根不合格，就要再抽检一组3根，如再不符合要求，由分管矿长组织分析锚杆质量不合格原因，并采取补充加强支护措施进行处理，试验后及时重新上紧锚杆，对失效锚杆应及时补打锚杆。对当班新打锚杆和工作面10m范围内锚杆，必须进行扭矩检测，每小班抽样一组5根，使用扭矩板手，拧紧力矩不小于400N.m。其中一个扭矩不合格重新拧紧即可；如果2根不合格应将所有螺母重新拧紧一遍，螺母还要每月检查一遍， 对松动的螺母要重新拧紧。锚杆锚固力按围岩分类结果定，必须符合支护设计要求。 第三章：掘进 9、 每组队长、班长负责落实锚杆角度、安装质量、挂连网质量、喷浆骨料配比、洒水养护及放炮前后紧固工作面10m范围内的锚杆等工作，确保拧紧力矩超过400N.m。 10、掘进工作面当遇到地质构造、过软岩(煤)时、裂隙发育、顶板破碎、顶板来压等特殊情况时，必须立即采取措施进行处理，局部地段巷道超宽超高或顶板遇有淋水地段，必须加强支护，并及时补充措施，保证安全。具体措施有：加强巷道临时支护，缩小锚杆间排距，降低循环进度，减少炮眼装药量，缩小爆破前空顶距，两帮锚杆紧跟工作面，及时挂网护帮等。 第三章：掘进 （七）架U钢棚 1、巷道支护方式：锚网喷+U钢棚喷； 2、U钢棚采用U36型钢加工，每棚由4节或6节组成（大断面使用6节，小断面使用4节），搭接段长度450mm，用3个标准卡缆连接； 3、棚间拉杆采用Φ16mm钢制作，每棚至少4个，均安设在卡缆上，根据500mm棚间距截取； 4、岩巷中，在左右两节两端连接处焊接限位块，不预留变形量；煤巷总，预留150mm变形量； 5、净棚距500mm，允许误差0--50mm； 第三章：掘进 6、结合口缝合严密，螺丝上紧； 7、架设U钢棚棚的顺序：先架底部、再架两侧、最后封顶；并且及时打上拉杆，裱帮褙顶； 8、裱褙：裱褙严实，或直接用砼喷实； 9、棚梁扭距：不大于100mm。 1