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* 设备润滑概述 摩擦、磨损与润滑管理 机器运转就有摩擦,有摩擦就必然有磨损.润滑是降低摩擦,减少磨损的必要手段.要想能正确地使用润滑剂,使之发挥最大效果,必须了解机器的摩擦状态、磨损机理、工作情况和工作环境. 润滑管理是一项系统工程，它与一切生产管理和经营活动—样,最终目的是降低生产成本，提高综合经济效益和社会效益。 润滑目的及作用 润滑的目的:是在机械设备摩擦副相对运动的表面间,加入润滑剂,以降低摩擦阻力和能源消耗,减少表面磨损,延长使用寿命,保证设备正常运转. 润滑的作用: 降低摩擦:在摩擦副相对运动的表面间加入润滑剂后,形成润滑剂膜,将摩擦表面隔开,使金属表面间的摩擦,转化成具有较低抗剪强度的油膜分子之间的内摩擦,从而降低摩擦阻力和能源消耗,使摩擦副运转平稳. 减少磨损:在摩擦表面形成的润滑剂膜,可降低摩擦并支承载荷,因此可以减少表面磨损及划伤,保持零件的配合精度. 冷却作用:采用液体润滑剂循环润滑系统,可以将摩擦时产生的热量带走,降低机械发热. 防止腐蚀:摩擦表面的润滑剂膜可以隔绝空气,水蒸气及腐蚀性气体等环境介质对摩擦表面的侵蚀,防止或减缓生锈.目前,有不少润滑油脂中还添加有防腐蚀剂或防锈剂,可起减缓金属表面腐蚀的作用. 润滑的类型 流体润滑:典型膜厚1—100μm,摩擦表面完全为连续的润滑剂膜所分隔开,由低摩擦的润滑剂膜承受载荷,磨损轻微. 混合润滑:典型膜厚＜1μm,此状态摩擦表面的一部分为润滑剂膜分隔开,承受部分载荷,也会发生部分表面微体间的接触,以及由边界润滑剂膜承受部分载荷. 边界润滑:典型膜厚约为0.01-0.05μm,摩擦表面微体接触较多,润滑剂的流体润滑作用减少,甚至完全不起作用,载荷几乎全部通过微体以及润滑剂和表面之间相互作用所生成的边界润滑膜来承受. 无润滑或干摩擦:当摩擦表面之间,流体润滑作用已经完全不存在,载荷全部由表面上存在的氧化膜.固体润滑膜或金属基体承受,这种状态称为无润滑或干摩擦状态,一般氧化膜厚度在0.01μm以下. 现代润滑方式 –油雾润滑 以压缩空气作动力,使油液雾化.油雾润滑,是利用流动的压缩空气,在油雾发生器内经过一文氏管,将油气混合物以较高速度撞击在挡板上,使较大的油滴,经过撞击而形成一种像烟雾一样的,粒度约在2以下的干燥的油雾.大于2的油滴,流回发生器内,细雾经过管路,输送到润滑部位.在油雾进入润滑点之前,还需通过一种称作 润滑管理实现的直接经济效益： (1)使设备得到良好合理的润滑，最大限度地减少磨损，延长使用和修理周期，节约维修和大修费用； (2)使设备得到良好合理的润滑,最大限度地减少摩擦，降低设备自身的摩擦功耗，提高动力经济性，节约燃料和能源； (3)优选润滑剂，使设备得到良好合理润滑的同时，延长润滑剂使用周期．节约润滑费用，减少换油工作量。 间接经济效益是 (1)设备故障减少，减少了修理停机时间，提高了生产效率； (2)机械加工工艺性能提高不仅有利于提高产品质量也提高了劳动生产率； ⑶设备修理周期延长，更换和送修次数减少，运输和更换费用减小，也节约了时间,提高了生产时效 . ⑷设备热动力性能提高，减少了环境污染。 设备润滑管理之保养管理 设备润滑保养管理设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。 一、设备维护的“四项要求” 1、整齐。工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。 2、清沽。设备内外清洁；润滑器具表面等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；机泵周围清扫干净。 3、润滑。按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。 4、安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。 4、 A-B-K-002 3 1 2 润滑油中水份超量会使润滑油产生积炭。× 正确答案：润滑油中水份超量会使润滑油产生乳化。 A-B-K-002 3 1 2 润滑油能够粘附在金属表面上，是由于其在金属表面的附着力大于其自身的内聚力。√ A-B-K-002 3 2 2 润滑油在高温条件下应该有一定的(　　)。 A、 冰点 B、 酸值 C、 油膜强度 D、 凝点 [T/][D]C[D/]