化学化工行业干燥废气中含有的污染物主要是有机废气蒸汽.PPTVIP

一 目 录 国内外技术现状 二 技术创新点 三 技术成熟度分析 四 五 效益和投资分析 一、应用行业 本技术主要应用于化学化工行业工业有机废气的处理。长期以来，化学化工行业干燥废气中含有的污染物主要是有机废气蒸汽，这不但污染环境，而且浪费资源。采用本技术能够将废气中的有机物回收，达到降低污染的目的，并且具有节约资源的优点。 二、国内外技术现状 比较项目 吸附法 燃烧法 生物降解法 脉冲电晕放电法 本技术 有机物脱除率 小于95% 小于95% 大于95% 实际应用情况 能耗高 产生二次污染 能耗高 国内未见有实际应用的报道 大多停留在实验室和工业化试验阶段 污染物零排放 无二次污染 能耗低 处理条件 有机物浓度浓度低于2000 mg/m3 酸性条件 应用范围广 低浓度 高流量有机废气 应用范围广 浓度无要求 大风量 工艺条件温和 三、技术创新点 创新点1 将系统工程方法应用于环境保护技术。 利用系统工程方法规划设计工艺流程，充分利用低品位热源和工艺余热，使过程运行处于最优用能状态，达到高效、低耗的技术目标。净化后的气流重新返回生产过程，实现闭路循环。 系统工程最优化通用数学模型： 目标函数：f(X) min 约束条件：E(X)≥0 系统工程方法的特点是整体性、综合性、协调性、科学性、实践性。 创新点2 开发了旋流湿壁塔特殊捕捉装置。 该装置与传统湿壁塔相比，具有捕捉效率高的优点，与普通板式或填料塔相比具有压降小的优点，兼具了湿壁塔和填料塔的优点，对于大风量气体的净化处理具有明显技术优势。 四、技术成熟度分析 已授权发明专利1项，拥有自主知识产权 “一种有机废气处理设备”专利号：ZL200910256411.6 本项目已在山东新华制药股份有限公司、青岛明月海藻集团有限公司等多个生产过程中实现了工业化应用。 通过科技查新，国内外未查到与本项目查新点相同的研究报道。通过省级鉴定，本技术将热量集成技术与环境保护技术相结合，充分利用低品位热源和工艺余热，使过程运行处于最佳用能状态。整个工艺过程具有能耗低、效率高的优点。本项目处于国内领先水平。 五、效益和投资分析 社会效益 本技术采用“回收法”技术思想，可实现废气中有机物的高效回收利用，达到节能减排降耗的总体目标，具有良好的社会和经济效益。 以某公司安乃近干燥废气处理装置运行数据为例，每年回收乙醇约2500吨，减少安乃近粉尘约650吨、二氧化碳排放约4800吨，降低COD约4900吨，具有显著的社会效益。 1 安乃近生产过程中的气流干燥工序，采用热空气将物料中残留的溶剂乙醇脱除，原工艺该股含乙醇的废气被直接排入大气中，导致乙醇每年损失约2500吨，使周围大气环境质量严重下降。通过安乃近干燥废气的资源化处理，回收乙醇所产生的年经济效益达1500万元左右。 2 咖啡因生产过程中，成品前采用气流干燥方式，将半成品中的水分进行干燥，造成大量粒径较小的咖啡因颗粒随气流排入大气。每年损失500多吨的成品咖啡因。通过咖啡因干燥废气的闭路循环技术处理，排放尾气中的咖啡因回收率达99%，年增经济效益2500万元左右，同时达到了咖啡因废气的零排放。 氢化可的松生产过程中产生的含醋酸异丁酯干燥废气，该废气原采用燃烧法处理，产生二次污染，每年损失约800吨醋酸异丁酯。通过醋酸异丁酯干燥废气的闭路循环技术处理，排放废气中的醋酸异丁酯回收率达99%，年增经济效益近960万元，同时减少二氧化碳排放，减少二次污染。 海藻酸钠生产过程中，多个工段存在含乙醇有机废气的排放问题，大量的含乙醇干燥废气经风机直接排入空气，浪费掉大量乙醇。实施该技术后，乙醇回收率可达95%以上，年回收乙醇量约为5000吨，产生经济效益3000万元。