造型作业主型.DOC

新人教育研修プログラム委員会 作成資料 雇用型訓練指導者用マニュアル別冊 社内教育（ＯＪＴ）キーワード集 （鋳鉄） 第１版 平成２２年２月２６日 社団法人日本鋳造協会 目次 Ｉ．安全衛生実習 1 安全衛生実習 8 1.1 労働安全衛生法 8 1.2 会社の安全衛生管理体制 10 1.3 安全作業 11 1.4 各職場の危険な場所?設備?作業 12 1.5 保護具の種類?使い方 13 1.6 機械設備の安全な使い方 14 1.7 機械設備の安全装置 14 1.8 工具の安全な使い方 14 1.9 異常時の対応?処置 15 1.10 粉じん発生作業、粉じん発生防止 15 1.11 有機溶剤使用作業、有機溶剤取扱い方法 16 1.12 騒音振動発生作業 16 1.13 機械設備点検時の注意事項 17 2 環境保全に関する実習 18 2.1 環境基本法および公害防止関連法規 18 2.2 廃棄物処理 19 2.3 公害防止機器 19 2.4 省エネの重要性 19 2.5 社内の環境保全活動 20 3 模型方案?鋳造方案 21 3.1 型の種類と特徴 21 3.2 伸び尺 22 3.3 仕上げ代 22 3.4 幅木の目的 22 3.5 抜け勾配 22 3.6 受口?湯口?湯道?堰とその役割 23 3.7 ガス抜き?揚がりとその役割 23 3.8 押し湯とその役割 23 3.9 冷やし金とその役割 23 3.10 注湯時間?注湯速度 23 3.11 CAEとその役割 24 4 混練作業 25 4.1 鋳物砂の原料 25 4.2 鋳物砂の性質 26 4.3 砂の管理項目 28 4.4 砂設備の構造と機能?清掃?保守 29 4.5 砂再生機の構造と機能?清掃?保守 31 4.6 混練作業（混練量?時間?砂温度等） 32 5 造型作業(主型） 33 5.1 主型造型法の種類 33 5.2 主型造型機器の構造と機能 34 5.3 補助材料（冷やし金、スリーブ、陶管、釣り木、当て砂）の種類と働き 34 5.4 主型の手込作業 35 5.5 主型の機械造型作業 35 5.6 模型点検（変形、摩耗、傷、取り付け部Rの剥がれ、ロットマーク付け替え等も含む） 36 6 造型作業(中子） 37 6.1 中子造型法の種類 37 6.2 中子造型機器の構造と機能 38 6.3 造型用補助材?補助具（芯金、冷やし金）の役割と使い方 38 6.4 中子の手込作業 39 6.5 中子の機械造型作業 40 6.6 中子取点検（変形、傷、摩耗） 41 7 塗型作業 42 7.1 塗型剤の役割と塗布方法 42 7.2 塗型設備?機器の構造と機能 43 7.3 塗型作業 43 7.4 乾燥法の種類と機能 44 7.5 乾燥作業 44 8 型かぶせ 45 8.1 中子セットの注意点 45 8.2 型かぶせの注意点 45 8.3 補助具（ケレン、芯金、陶管、ストレーナ、重錘、クランプ）の役割と使い方?補助材料（シール材、スリーブ）の種類?目的?特徴 46 8.4 型かぶせ機の構造と機能 46 8.5 中子セット作業 47 8.6 型かぶせ作業 47 9 溶解作業 48 9.1 鋳物の材質の種類と特徴 48 9.2 溶解設備の構造と機能 49 9.3 溶解材料の種類と働き 50 9.4 溶解材料の取り揃え 50 9.5 溶解の留意点と溶解(成分調整を含む） 51 9.6 炉前試験(成分分析、温度）の種類と目的 51 9.7 溶解作業 52 10 溶湯処理作業 53 10.1 接種処理の目的と方法 53 10.2 接種剤の種類と使用方法 53 10.3 球状化処理の目的と方法 54 10.4 球状化材の種類と使用方法 54 10.5 接種作業 54 10.6 球状化処理（脱硫を含む）作業 54 10.7 その他溶湯処理作業 55 11 注湯作業 56 11.1 注湯温度?注湯時間の重要性 56 11.2 注湯機の構造と機能 56 11.3 注湯作業 57 12 型ばらし作業 58 12.1 型ばらし方法 58 12.2 製品ごとの必要冷却時間 58 12.3 型ばらし設備の構造と機能 58 12.4 型ばらし作業 58 13 堰折作業 59 13.1 堰折の方法の種類とその特徴 59 13.2 戻り材の材質区別 59 13.3 堰折機の構造と機能 59 13.4 堰折作業 60 14 ショットブラスト作業 61 14.1 ショットブラストの目的と方法 61 14.2 ショットブラスト機の構造と機能 61 14.3 ショットブラスト作業 61 15 鋳仕上作業 62 15.1 鋳仕上げ方法の種類と目的 62 15.2 鋳仕上設備?工具の構造と機能 63 15.3 製品ごとの鋳仕上げ