酸性荧光染料染超细锦纶6织物固色工艺优化.DOCVIP

酸性荧光染料染超细锦纶6织物固色工艺优化 张 贵,王思捷 [ 互太(番禺)纺织印染有限公司，广东 广州 511462 ] 摘要：酸性荧光染料染超细锦纶6织物时，存在颜色不稳定、色牢度差等质量问题。采用不同固色剂M、N、P对染色织物进行固色处理，优选出固色剂P在保证颜色稳定的情况下色牢度最好,并对后处理清洗浮色的洗水温度、固色剂用量、固色温度和时间等参数进行优化，得出最佳工艺条件：洗水温度选用43℃，固色剂P用量根据浅、中、深色分别用3%、4%、5%，固色温度选用60℃，浅、中、深色固色时间分别选用15min、20min、25min。对大生产进行跟踪，颜色稳定性好，各项色牢度均达标，染色效果理想。 关键词： 固色；染色；酸性荧光染料；色牢度; 锦纶6织物 0前言 荧光染料在可见光范围内能强烈吸收并不断发出荧光，被广泛用于印刷、纺织等多种领域，随着人们审美观的变化，女性内衣、泳衣面料越来越艳丽，荧光色面料深受市场追棒。采用酸性荧光染料染色，锦纶织物具有荧光效果，而且颜色的鲜艳度、饱和度提高[1-2] 。 目前，市场上锦纶产品主要是锦纶6和锦纶66，由于二者化学分子结构不同，锦纶6仅由一种单体缩聚而成，单体含一个端氨基和一个端羧基，或是环状的内酸胺，其分子结构通式是-[-NH-(CH2)6-CO-]-；锦纶66是由两种单体缩聚而成，一种单体含两个端氨基，另一个单体含两个端羧基，由乙二胺和乙二酸缩聚，分子结构通式是-[-NH-(CH2)6 -NHCO-(CH2)4-CO-]-。由于超细锦纶6比锦纶66便宜很多，市场上内衣面料主要由锦纶6为主导，但超细锦纶6酸性荧光染色颜色稳定性差、色牢度差一直困扰着印染企业。 本试验针对超细锦纶6织物在生产中优化固色工艺，并进行生产实践解决颜色重现性，以及色牢度差等质量问题，染色效果理想。 1. 试验 1.1材料 织物：超细锦纶6弹力织物500KG，(77%M/lon 6+23%Lycra)，规格为20D/34F BR Nylon 6 +20D Lycra，门幅160cm，克重97g/㎡ 染化料:Nylosan酸性荧光染料(科莱恩化工)、醋酸(市售)、固色剂M(德美化工)、固色剂N(拓纳化学)、固色剂P(Jointex公司) 设备：THEN高温气流染色机SYNERGY 1500染色机（立信染整机械有限公司）、Datacolor 650分光光度仪(Datacolor公司)、pH计（上海诺博环保科技有限公司）。 1.2生产配方与工艺 1.2.1染色工艺配方 分别从浅、中、深三个色系中各选出一个配方进行试验,染色配方见表1。 表1. 荧光浅、中、深色染色配方 染料配方 荧光浅粉红(浅色系) 荧光艳红(中色系) 荧光深玫红(深色系) Nylosan E8GZ黄/%(owf) 0.05 0.35 / Nylosan B红/%(owf) 0.16 0.7 1.8 Nylosan CB紫/%(owf) / / 0.25 1.2.2染色工艺 荧光染料的染色工艺曲线见图1。 图1荧光染料染色工艺曲线 1.2.3 后处理固色工艺曲线 图2荧光染料后处理固色工艺曲线 1.3 色差△E 将布样折叠成4层，采用Datacolor 650分光光度仪在D65条件下每个试样取4个点计算平均值测定色差△E(2:1)。 1.4 牢度测试标准 耐皂洗色牢度参照AATCC Test Method 61-2004测定； 耐汗酸色牢度参照AATCC Test Method 15-2009测定； 耐水渍色牢度参照AATCC Test Method 107-2009测定； 耐光照色牢度参照AATCC Test Method 16E(10h)-2008测定。 2. 结果与讨论 2.1 固色前洗水温度的影响 参1.2.2染色工艺染色后，有部分荧光染料未进入到纤维内部，而附着在织物表面，在后处理时必须清洗这层浮色，为此在染色后固色前加做一次洗水工艺，见1.2.3后处理固色工艺曲线。但荧光染料分子量小，很容易被清洗掉，洗水温度越高，荧光染料掉色严重，色变越大，颜色稳定性差。通过改变洗水温度，以洗水前样办为标准，试验不同温度条件下洗水，颜色变化见表2。 表2洗水温度对荧光颜色色变的影响 洗水温度/℃ 荧光浅粉红(浅色系) 荧光艳红(中色系) 荧光深玫红(深色系) △L △C △H △E △L △C △H △E △L △C △H △E 30 0.05 -0.06 -0.08 0.11 0.08 -0.11 -0.12 0.18 0.11 -0.15 -0.14 0.23 40 0.12 -0.12 -0.12 0.21 0.14 -0.15 -0.18 0.