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盖板一模两件复合模设计与工艺分析毕业论文 1 绪论 1.1 冲压模具的概念与特点 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使模具产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是指在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。 冲压加工的特点：由于冷冲压加工具有上述突出优点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。 冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以只有在冲压零件生产大批或大量的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。 1.2 现代模具技术的发展 现代模具行业是技术、资金密集型的行业。现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业，是高技术人才密集型行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并列工程、快速成形技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工、微细加工、复合加工、表面处理技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快等变化特点。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。 2 冲压成形工艺分析 2.1 零件的工艺分析 冲裁工艺设计包括冲裁件的工艺分析和冲裁工艺方案的确定。良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最少的材料，最少的工序和工时，使得模具结构简单且模具寿命长，能稳定地获得合格冲件。 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。及冲裁的结构、形状、尺寸、及公差等技术要求是否符合冲裁加工要求，工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有较大影响。 2.1.1 零件尺寸确定 该零件主要用于车身零件固定，其形状与普通盖板类似，具体形状如下图所示： 图2-1 盖板零件图 盖板的主要尺寸是直径6，直径10的孔以及中心距30。 零件厚度：2； 材料：Q235； 生产批量：大批。 2.1.2 零件材料的选择 该零件主要用于车身固定件，所承受的力和弯曲强度不高。根据表2-1对比分析各种冲压常用金属材料，最终选择零件材料Q235，普通碳素结构钢。Q235，代表这种材质的服屈值为235Mpa，Q235塑性好，焊接性能好，具有良好的冲压工艺性，也易弯曲，主要用于工程结构和受力较小的机械零件。 表2-1 冲压常用金属材料的力学性能 材料名称 牌号 材料状态及代号 力学性能 抗剪强度 抗拉强度 区服点 伸长率 普通碳素钢 Q235 Q275 未经退火 303～372 392～490 375～460 490～610 195 275 28～33 15～20 碳素结构钢 08 10 20 45 已退火 260-～360 260～340 280～400 440～560 215～410 295～430 355～500 530～685 200 210 250 360 27 26 24 15 不锈钢 1Cr13 已退火 320～380 440～470 120 20 1Cr18Ni9Ti 经热处理 460～520 560～640 200 40 纯铜 T1、T2、T3 软 160 210 70 29～48 硬 240 300 — 25～40 铝 1060、1050A、1200 已退火 320～380 440～470 120 20 冷作硬化 460～520 560～640 200 40 2.2 冲裁工艺方案的确定 该零件的形状是由直线，孔，圆弧组成的，该零件在冲裁时它包括落料、冲孔、弯曲、切断四个基本工序。可采用三种工艺方案。 方案一：先落料、再冲孔、再弯曲、最后切断，采用单工序模生产。 方案二：落料、冲孔、弯曲、切断，采用连续模生产。 方案三：落料、冲孔、弯曲、切断复合模冲压，采用复合模生产。 三种方案之中，方案一在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序，方案二在压力机的一次行程中，在不同工位上逐次完成四道工序，方案三只有一个工位，在压力机的一次行程中，同时完成四道工序。通过对比分析，我选用方案三，因为该工件