FANUC系统矩形腔铣削用户指令的开发.pdfVIP

EquipmentManufacturingTechnologyNo．12，2013 FANUC系统矩形腔铣削用户指令的开发 黄继战 (江苏建筑职业技术学院 机 电工程学院，江苏 徐州 221116) 摘 要：针对模具生产中大量铣削大小、位置不同的矩形腔而重复编程的问题 ，采用宏程序开发出了矩形腔铣削的用户指 令。结果表明，该指令仅需改变 自变量赋值即可用于加工不同大小、位置的矩形腔，解决了重复编程的问题，提高了效率。 关键词：矩形腔；宏程序：变量．用户指令 中图分类号：TH162 文献标识码：B 文章编号：1672—545X(2013)12—0134一O3 型腔类零件在模具 、飞机零件加工中应用普遍 ， 制，指令格式为：G(代码值)自变量赋值 。此外，还 有人甚至认为80％以上的机械加工可归结为型腔加 可 自定义Mm代码，方法与定制G代码一样，不再 工flJ。其中矩形型腔在模具生产中应用最为广泛，由 重复。 于FANUCOi系统中没有矩形腔编程指令，大量加工 不同规格、不同位置的矩形腔需要重复编制、调试数 2 矩形腔铣削宏程序编程 控加工程序 ，致使耗时低效。因此，提出采用宏程序 开发矩形腔铣削用户指令具有实用价值。 2．1矩形腔加工工艺分析 矩形腔的切削一般分两步，第一步是粗加工，第 1 FANUC0i—MC系统用户指令的开发方法 二步是切轮廓。为保护下刀，粗加工前在XY平面下 刀点处钻削工艺孔，刀具选用平底立铣刀。确定工艺 用户指令开发的内容包括指令功能的实现和指 过程如下：工艺孔钻削加工一矩形腔粗铣一矩形腔 令格式的定制两部分。指令功能通过编制宏程序加 底面精铣_+矩形腔内廓精铣。 以实现，宏程序使用变量编程 ，能进行运算和循环控 2-2矩形腔宏程序编程思路 制，具有灵活性、通用性和智能性的特点2[1。 建立矩形腔铣削加工模型和编程坐标系如图 1 指令格式的定制通过FANUC0i—MC系统提供的 所示。据模型定义矩形腔参数和工艺参数 自变量如 开发接 口实现，可用 Gg代码代替G65Pp自变 下：#l表示长度 ，#2表示宽度 ，#3表示刀具直径，#6 量赋值，即Gg自变量赋值=G65Pp自变 表示步距 ，#17表示深度层切距 ，#26表示腔深坐标 量赋值 。为了实现这一定制方法，需要按表 1中的 值 (腔深绝对值与层切距须为整数倍关系)，#5表示 参数进行设定，在参数No．6050一No．6059中设定调 每层铣削深度 z坐标值，#9表示进给速度。 用宏程序 G代码 g，g值范围为 1～255(65—67 除外)。 表 1 参数、G代码与宏程序号的之间对应关系 参数号 G代码 g‘ 被调用的宏程序号 p 6050 g1 09Ol0 6051 g2 09011 6052 g3 O9Ol2 6059 glO 090l9 (a)粗铣加工模型 (b)精铣加工模型 由上述可得 ，用户指令调用的宏程序号须为 图1 矩形腔铣削加工模型图 09010～09019中的任一个，并将与宏程序号对应的 粗铣采用刀位点编程，刀具走刀路线设计为：每 参数号的值设为代码值 g，即可完成用户指令定 层从矩形腔中心下刀，向Y正向走第一段距离，逆时 收稿 日期：2013—09—04 作者简介：黄继战(1975一)，男，江苏徐州人 ，讲师，硕士 ，现从事机械制造与自动化教学与科研工作。 134 装《备制造技术~2o13年第 l2期 针走矩形，然后继续向Y正方 向增量走第二段距离 移动距离1 (增量为步