数控加工工艺及实施课件作者李柱第8章节.ppt

第8章 数控线切割加工工艺 第8章 数控线切割加工工艺 8.1 数控线切割加工工艺概述 图8-10 切割起点与切割路线的安排 图8-11二次切割孔类零件 1—第一次切割的理论图形； 2—第一次切割的实际图彤； 3—第二次切割的图形 1．对工件装夹的基本要求 2．工件的装夹方式 3．常用夹具的类型和用途 4．工件的找正 5．确定电极丝坐标位置的方法 8.2.3工件的装夹和位置校正 1）装夹基准面清理 2）保证夹具定位精度 3）工件位置适当 4）夹紧力作用点适当 5）考虑辅助装置。如图8-13所示 图8-12 两个侧面固定工件 图8-13 辅助工作台和夹具 ⑴悬臂支承方式。如图8-14所示 ⑵两端支承方式。如图8-15所示 ⑶桥式支承方式。如图8-16所示 ⑷板式支承方式。如图8-17所示 ⑸复式支承方式。如图8-18所示 图8-14 悬臂支承夹具 图8-15 两端支承夹具 图8-16 桥式支承夹具 图8-17 板式支承夹具 图8-18 复式支承夹具 ⑴压板夹具 ⑵磁性夹具图8-19所示 ⑶分度夹具。如图8-20所示 图8-19磁性夹具的工作原理 图8-20分度夹具 1—电极丝 2—工件 3—螺杆 4—压板 5—垫板 6—轴承 7—定位板 8—定位销 9—底座 10—工作台 ⑴拉表法图8-21所示 ⑵划线法。如图8-22所示 图8-23 ⑶固定基面靠定法。 图8-21 拉表法找正 图8-22 划线法找正 图8-23 固定基面靠定法找正 ⑴目视法 图8-24所示 图8-25所示 ⑵火花法 图8-26所示 ⑶自动找中心法 图8-27所示 图8-24 观测基准面确定电极丝位置 图8-25 观测基准线确定电极丝位置 图8-26 火花法确定电极丝位置 图8-27 找电极丝中心 1．脉冲电源参数的选择 2．速度参数的选择 3．工作液参数的选择 4．线径偏移量的确定 5．多次切割加工参数的选择 8.2.4 线切割加工参数的选择 ⑴空载电压 空载电压可参考表8-3进行选择 ⑵放电电容 ⑶脉冲宽度和脉冲间隔 ⑷峰值电流ie 表8-4是不同直径钼丝可承受的峰值电流 ⑴进给速度 ⑵走丝速度 ⑴工作液的电阻率 参考表8-5进行选择 ⑵工作液喷嘴的流量和压力 尚辅网 / 8.1 数控线切割加工工艺概述 8.2 数控线切割加工工艺的制订 8.3 典型零件的线切割工艺案例 1 3 2 本章主要内容 8.1.1 数控线切割机床工作原理及特点 8.1.2 数控线切割加工的应用范围 8.1.3 数控线切割加工的主要工艺指标 8.1.4 影响线切割加工质量的主要因素 本节主要内容 1．数控线切割工作原理 2．加工特点 8.1.1 数控线切割机床工作原理及特点 数控线切割机床通常分为两大类： 一类是高速走丝(快走丝)数控线切割机床 另一类是低速走丝(慢走丝)数控线切割机床 高速数控线切割机床的基本工作原理如图8-1所示 1．数控线切割工作原理 1）工件的变形很小 2）不需要制作专用电极 3）可以加工形状复杂的工件 4）可加工异形体等零件 5）可以加工硬度很高或很脆的材料 6）可以方便地对影响加工精度的加工参数进行调整 7）工作液采用水基乳化液，成本低 8）不能加工非导电材料 9）金属去除率低，因此加工成本高 2．加工特点 图8-1 数控线切割机床的基本工作原理 1—数控装置 2—信号 3—储丝筒 4—导轮 5—电极丝 6—工件 7—脉冲电源 8—下工作台 9—上工作台 10—垫铁 11—步进电机 12—丝杠 1）加工模具 3）加工零件 2）加工电火花成形加工用的电极 8.1.2 数控线切割加工的应用范围 1．切割速度 单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面 积总和称为切割速度，单位为mm2/min 2．表面粗糙度 一般为Ra1.25～2.5 3．电极丝损耗量 加工精度在0.01～0.02mm左右 4．加工精度 用电极丝在切割l0000mm2面积后电极丝直径的减少量来表示 8.1.3 数控线切割加工的主要工艺指标 1．电参数对线切割加工指标的影响 2．非电参数对线切割加工指标的影响 3．其他因素对线切割加工的影响 4．诸因素对工艺指标的相互影响关系 8.1.4 影响线切割加工质量的主要因素 ⑴脉冲宽度ti ⑵脉冲间隔to ⑶开路电压ui ⑷放电峰值电流ie ⑸放电波形 ⑹极性 ⑺变频