数控加工工艺课件作者苏建修第二章节a.ppt

2.1.1切削运动 金属切削加工时刀具和工件之间的相对运动，称为切削运动。 （1）主运动 （2）进给运动 2.1.2工件上的加工表面 （1）待加工表面。工件上即将被切除的表面。在切削过程中，待加工表面将逐渐减小，直至全部切除。 （2）已加工表面。工件上被刀具切削后形成的新表面。在切削过程中，已加工表面随切削的进行逐渐扩大。 （3）过渡表面。工件上由切削刃正在切削着的表面。在切削过程中，过渡表面是不断改变的，且总是处于待加工表面和已加工表面之间。 2.1.3切削用量 （1）切削速度v （2）进给量f ， vf = nf = nz fz （3）背吃刀量ap 2.1.4刀具的几何参数 1）前刀面Aγ－切屑流经的刀具表面。 2）主后刀面Aα－与工件上过渡表面相对的刀具表面。 3）副后刀面Aαˊ－与工件上已加工表面相对的刀具表面。 4）主切削刃S－前刀面与主后刀面的交线，在切削过程中完成主要切削工作。 5）副切削刃Sˊ－前刀面与副后刀面的交线，它参与部分切削工作最终形成已加工表面，并影响已加工表面粗糙度的大小。 (2) 刀具标注角度参考系 1）基面Pr—通过切削刃上选定点，且与该点的切削速度方向垂直的平面。 2）切削平面Ps－通过切削刃上选定点，且与切削刃相切并垂直于基面的平面。 3）正交平面Po－通过切削刃上选定点，且与该点的基面和切削平面同时垂直的平面。 4）法平面Pn－通过切削刃上选定点，且与切削刃垂直的平面。 5）假定工作平面Pf－通过切削刃上选定点，且垂直于基面并平行于假定进给运动方向的平面。 6）背平面Pp－通过切削刃上选定点，且垂直于基面和假定工作平面的平面。 (3)刀具的标注角度 1）正交平面参考系标注角度 2）法平面参考系标注角度 3）假定工作平面和背平面参考系 (4) 刀具的工作角度 1）进给运动对刀具工作角度的影响 刀具安装高度的影响 刀杆中心线与进给方向不垂直时的影响 2.1.5切削层参数 （1）切削层公称厚度hD，（2）切削层公称宽度bD ， （3）切削层公称横截面积AD 2.2 金属切削过程的基本规律及其应用 2.2.1切屑的形成及种类 1．切屑的形成过程：（1）第一变形区、（2） 第二变形区 、（3） 第三变形区 2. 切屑的种类 （1）带状切屑，（2）挤裂切屑 ，（3）单元切屑 ，（4）崩碎切屑 2．2．2 积屑瘤 3．积屑瘤在切削过程中的作用 (1)增大实际工作前角γoe，可降低切削力 (2)积屑瘤硬度很高，可代替刀刃工作，起保护刀刃、提高刀具耐用度的作用。 (3)改变了被吃刀量。 (4)增大了已加工表面的粗糙度。 2.2.3切削力 1． 切削力的分析 （1）主切削力Fc ，（2）轴向力Ff ，（3）径向力Fp 2． 切削力的计算 4．影响切削力的主要因素 (1) 工件材料。 (2) 切削用量。 (3) 刀具几何参数。 2.2.4切削热与切削温度 1．切削热的产生与传出 2．切削温度的分布 3．影响切削温度的主要因素 3．影响切削温度的主要因素 (1) 切削用量。增大切削用量时，切削功率增大，产生的切削热也多，切削温度就会升高。 (2) 工件材料。工件材料的强度和硬度越高，单位切削力越大，切削时所消耗的功就越多，产生的切削热也多，切削温度就越高。 (3) 刀具几何参数。刀具的前角和主偏角对切削温度影响比较大。增大前角，可使切削变形及切屑与前刀面的摩擦减小，产生的切削热减少，切削温度下降。 (4) 其它因素。刀具后刀面磨损增大时，加剧了刀具与工件间的摩擦，使切削温度升高。 2.3 刀具磨损与刀具耐用度 2.3.1刀具的磨损形式 ：(1) 前刀面磨损，(2) 后刀面磨损，(3) 前刀面和后刀面同时磨损或边界磨损 2.3.2刀具磨损的原因 （1）硬质点磨损 (2) 粘结磨损 (3) 扩散磨损 (4) 化学磨损 2.3.3刀具的磨损过程 2.3.4刀具耐用度 刀具耐用度是指刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具的磨钝标准所经过的总切削时间,单位一般为分钟（min）。刀具寿命是指刀具从开始投入使用到报废为止的总切削时间。 2.4数控加工刀具及其几何参数的选择 2.4.1刀具材料的选择 2.4.2刀具几何参数的选择 (1) 前角的选择。选择原则如下： 1）加工塑性材料时，为减小切削变形，降低切削力和切削温度，应选较大的前角，加工脆性材料时，为增加刃口强度，应取较小的前角。 2）刀具材料的抗弯强度和冲击韧度较高时，应取较大的前角。 3）粗加工、断续切削时，为提高切削刃的强度，应选用较小的前角。精加工时，为使刀具锋利，提高表面加