数控加工工艺编程与操作课件作者丑幸荣02项目二数控车床操作.pptVIP

尚辅网 / 模块一  数控车削加工工艺、编程与操作 项目二：数控车床操作 2.1 导入项目 图2-1所示为轴类零件，毛坯为Φ20mm的20钢棒料，下面是该零件的精加工程序。试对该零件进行数控加工操作，数控车床采用FANUC 0I系统。 图2-1 轴零件图样 X Z R2 φ18 φ12 30 60 R3 O Ｏ0040； T0101； （调用1号刀及刀补） M03 S500； （主轴正转，转速为500r／min） GOO X150.0 Z150.0； （刀具快速定位） X8.0 Z2.0； （进入切削起点） G01 Z0.0 FO.15； （刀具到达端面） G03 X12.0 Z-2.0 R2.； （车R2mm逆圆弧） G01 Z-27.0； （车Φ12mm圆柱面） G02 X18.0 Z-30.0 R3.； （车R3mm顺圆弧） G01 Z-60.0； （车Φ18mm圆柱面） G01 X20.0； （退出加工） G00 X150.0； （回刀具起点） Z150.0； （回刀具起点） M05； ’ （主轴停转） M30； （程序结束） 2.2 知识学习 2.2.1数控车床操作面板 沈阳机床厂FANUC 0I数控车床操作面板如图2-2所示。操作面板一般分为两个区域：图示上半部分为数控系统控制面板，图示下半部分为机床操作面板。 1.数控系统控制面板 数控系统控制面板由屏幕显示区和MDI（Manual Data Input 手动输入方式）键盘两部分组成。 ⑴MDI键盘 MDI键盘中各键的图标及其功能见表2-1。 2.2 知识学习 ⑵屏幕显示区 屏幕显示区位于系统控制面板的左侧，包括屏幕和软键两部分，如图2-3所示。屏幕用来显示程序内容及各种参数的设定情况，并能实时监控切削加工。 软键区位于屏幕显示区下方，要显示一个更详细的画面时，可以在按下相应页面键后再按软键。软键的功能显示在屏幕的底端。 2. 机床操作面板 机床操作面板用于实现机床的基本操作。机床操作面板上各种按键的功能说明见表2-2。 2.2 知识学习 2.2.2数控车床操作基础 1.数控车床的操作步骤 数控车床的操作步骤如图2-4所示。 2.2 知识学习 2.数控车床一般操作规程 ⑴操作人员必须熟悉数控车床的使用说明书等有关资料。 ⑵开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架刀具，确认无误后方可操作。 ⑶数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有尤异常现象。 ⑷检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 ⑸坐标轴手动回零。“回零”前，机床各轴的位置要距离机械原点100mm以上。 ⑹程序输入后，应核对代码、地址、数值、正负号、小数点及浯法是否正确。 ⑺正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。 ⑻未装工件前，空运行一次程序，看能否顺利运行，有无超程现象。 ⑼必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。 ⑽试切时快速进给倍率开关必须打到较低挡位。 ⑾试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处时，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 ⑿操作中出现工件跳动、抖动、异常声音、夹具松等异常情况时必须立即停车处理。 ⒀当数控车床出现异常情况时，按下急停按钮。解除方法是通过按箭头方向旋转急停按钮将其抬起，然后按复位键复位，重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。 ⒁刀具超越了机床行程范围或者进入由参数指定的禁止区域，机床显示“超程”并报警，刀具减速停止。此时用手动模式将刀具移向安全位置，然后按复位键按钮解除报警。 ⒂数控系统若出现报警，应认真分析报警信息，排除故障后，方可继续进行加工。 ⒃加工完毕，将机床清理干净。 3.手动操作 ⑴手动返回机床参考点 电源接通后，首先要将刀具移到参考点。按