液压与气压传动第二版课件作者袁承训主编液压与气压传动第8章节.ppt

8 7）液压系统的发热与温升验算 ①液压泵的输入功率 ②有效功率 8 ③系统发热功率 ④散热面积 ⑤油液温升 第三节 液压传动系统的安装、使用和维护 8 一、液压传动系统的安装与调试 ㈠液压系统的安装 ⑴液压泵和电动机的安装 ⑵液压缸的安装 ⑶液压阀的安装 尚辅网 / 第八章 液压传动系统 第一节 液压传动系统实例 第二节 液压传动系统设计计算简介 第三节 液压传动系统的安装、使用和维护 液压传动 第一节 液压传动系统实例 8 一、YT4543型液压他驱式动力滑台的液压系统 ㈠工作循环分析 ⑴快进——滑台的载荷较小，系统压力较低变量，变量泵2输出 流量大，动力滑台快速前进。 ⑵第一次工作进给——油压升高，变量泵流量自动减小。 ⑶第二次工作进给——进油路经过两个调速阀。 ⑷死挡铁停留——液压系统的压力升高，动力滑台停留。 ⑸快退——系统压力较低，动力滑台快速退回。 ⑹原位停止——挡铁压下行程开关电磁铁断电，动力滑台停止。 8 8 8 ㈡液压系统的组成 ㈢液压系统的特点 ⑴调速回路 ⑵快速运动回路 ⑶换向回路 ⑷快速运动和工作进给的换接回路 ⑸两种工作进给的换接回路 ⑴采用了限压式变量叶片泵和调速阀组成的容积节流调速回路 ⑵在回油路上设置了背压阀，以改善运动的平稳性 ⑶采用行程阀和顺序阀，实现从快速前进到工作进给的转换 ⑷采用三位五通电液阀，可以调节换向时间 ⑸采用液压缸的差动联接，提高了快速运动的速度 8 二、YA32-315四柱式万能液压机液压系统 ⑴主缸的工作循环见下图 ⑵系统流量大、功率大，功率利用合理 ⑶压力要经常调节、变换 8 ㈠液压系统的工作原理 ⒈主缸运动 ⑴快速下行，启动液压泵 ⑵慢速接近工件、回压 ⑶保压 ⑷泄压、快速回程 ⑸停止 ⒉顶出缸运动 ⑴顶出 ⑵退回 ⑶浮动压边 8 ⒊YA32-315型液压机的电磁动作 8 ㈡YA32-315型万能液压机液压系统特点 ⑴采用高压、大流量变量泵供油，效率高，发热小，是压力 机液压系统的特点。 ⑵利用滑块自重实现快速下行，并用充满阀对主缸充油，结 构简单、合理，是中小压机的常用方案。 ⑶为减轻主缸换向引起的振动和噪音，系统采用先缓慢卸 压，后换向结构。 ⑷为保证上下缸动作协调与安全，采用两缸互锁。 第二节 液压传动系统设计计算简介 8 一、液压传动系统的设计步骤 ⑴明确设计要求并进行工况分析 ⑵初步确定液压系统参数 ⑶拟定液压系统原理图 ⑷计算和选择液压元件 ⑸液压系统的性能验算 ⑹绘制工作图并编写技术文件 8 二、液压系统设计与计算举例 某厂自制一台卧式钻、镗组合机床的动力滑台，其工况要求如下： ⑴工作性能和动作循环 动力滑台加工铸铁的箱形零件的孔系，工作循环为快进、工进、快退、原位停止。 ⑵动力和运动参数 轴向最大切削力12000N，动力滑台重力20000N，工作进给速度要求在0.33×10-3~20×10-3m/s范围内无级调节，快进和快退的速度均为v1=0.1m/s。导轨型式为平导轨，静、动磨擦因数为fs=0.2、fd=0.1。往返运动的速度、减速时间为0.2s，快进行程L1和工进行程L2均为0.1m。 ⑶自动化程度 采用液压与电气配合，实现工作自动循环 8 1）计算外负载 ①切削阻力为已知 ②导轨磨擦阻力 静磨擦阻力 动磨擦阻力 8 ③惯性阻力 a）动力滑台快进时的惯性阻力Fm b）动力滑台工进时的惯性阻力Fm’ 由于动力滑台为卧式放置，所以不考虑重力负载。 8 8 2）绘制负载图和速度图 8 快进 工进 所需最长时间 所需最短时间 快退 8 8 3）确定液压系统参数 ①初步液压缸的工作压力 液压缸工作压力 背压 回油压力损失 ②计算液压缸尺寸 有效工作面积A1为 取 8 液压缸内径D为 取 无杆腔面积 有杆腔面积 活塞杆面积 8 ③计算液压缸在工作循环中各阶段所需的压力、流量和功率 8 ④绘制液压缸的工况图 8 4）拟定液压系统原理图 ①调速方