材料科学基础第２版课件作者石德珂西安交通大学主编第五章节材料的相结构及相图.ppt

(一)置换固溶体 (二)间隙固溶体 二、金属间化合物 A、B组元间组成合金时，可形成晶体结构不同于A、B两组元的化合物相。这种相的成分处在A在B中和B在A中的最大溶解度之间，因此也叫中间相。中间相的结合键主要为金属键，兼有离子键和共价键。因此中间相又称金属间化合物。 (二)电子化合物 (三)复杂结构间隙化合物与间隙相 二、相图的基本知识 (三)杠杆定律 三、二元匀晶相图 (二)固溶体合金的非平衡结晶及其组织 四、二元共晶相图与包晶相图 2. Pb-Sn合金平衡结晶过程 3. 伪共晶与与离异共晶 （2）离异共晶 (二)包晶相图 五、其它类型的二元相图 2. 组元间形成不稳定化合物的相图 (二)具有共析反应的相图 在高温，合金液以某种转变方式形成一个固相（固溶体），当冷至某一温度时，一定成分的固相在恒温下分解为两个不同的固相的转变称为共析转变。共析转变与共晶转变非常相似，所不同的是反应相不是液相，而是固相。例如，铁碳合金中的高温相奥氏体（?0.77）在727℃发生共析反应生成两种新的固相（Fe3C与?0.0218）的转变就是共析转变。 六、合金相图与性能关系 (二)铁碳合金中的固态合金相 铁碳合金中共有五种合金相。铁素体是碳原子溶入体心立方结构铁中的扁八面体间隙内形成的间隙式固溶体。溶入?-Fe中称为铁素体用?或F表示，在727℃时，具有最大溶碳量wC=0.0218%；溶入?-Fe中称为高温铁素体用?表示，在1495℃时，具有最大溶碳量wC=0.09%。 奥氏体是碳原子溶入?-Fe的正八面体间隙内形成的间隙式固溶体，用?或A表示。在1148℃时，具有最大溶碳量wC=2.11%。 二、Fe-Fe3C相图 (一)Fe-Fe3C相图分析 (二)典型合金平衡结晶 1. 工业纯铁（图4-22中①合金） 2. 共析钢（图4-22中③合金） 3. 亚共析钢（图4-22中②合金） 4. 过共析钢（图4-22中④合金） 5. 白口铸铁 三、碳及杂质对铁碳合金组织和性能的影响 (二)含碳量对铁碳合金力学性能的影响 (三)钢中杂质 图4-22 典型铁碳合金冷却时的组织转变过程分析 图4-23 工业纯铁的平衡组织 图4-24 共析钢的平衡组织 图4-25 亚共析钢平衡冷却时的组织变化 图4-26 含碳量对亚共析钢显微组织的影响 a）wC=0.2% b）wC =0.4% c）wC =0.6% 图4-27 过共析钢的显微组织 1)共晶白口铁（图4-22中⑥合金）结晶过程 2)亚共晶白口铁（图4-22中⑤合金）结晶过程 3)过共晶白口铁（图4-22中⑦合金）结晶过程 图4-28 共晶白口铸铁显微组织 图4-29 亚共晶白口铸铁显微组 图4-30过共晶白口铸铁显微组织 (一)含碳量对铁碳合金平衡组织的影响 图4-31 铁碳合金室温下两相相对量 随碳含量的增高，渗碳体的存在形态不断发生变化，由Fe3CⅢ→Fe3C共析→Fe3CⅡ→Fe3C共晶→Fe3CⅠ，这使铁碳合金的组织具有多样性。其中组织组成物中具有莱氏体的铁碳合金为白口铁；具有珠光体，而无莱氏体的铁碳合金为钢；既无莱氏体，又无珠光体的铁碳合金为工业纯铁。 碳含量wC＞0.0057%的所有铁碳合金室温下均由?和Fe3C两组成，由杠杆定律算得室温下两相相对量如图4-31，随含碳量增高，硬脆相Fe3C所占比例增高，当wC=6.69%时，合金为100%Fe3C。 图4-32 碳钢的力学性能与含碳量关系 白口铸铁含有大量渗碳体，所以其性能特点是硬而脆。钢的力学性能如图4-32。随含碳量的增高，铁碳合金的塑性指标延伸率?、断面收缩率?和冲击韧性ak不断下降，强度、硬度不断增高。但对于过共析钢，随碳量增高，强度又明显降低，这是因为Fe3CⅡ呈网状（薄膜状）分布在原奥氏体晶界上，会造成严重的脆性。 铁碳合金力学性能主要决定于?和Fe3C两相的相对含量和分布状态。室温下，工业纯铁主要是铁素体相加少量三次渗碳体，故强度硬度不高，塑性、韧性很好，其主要力学性能指标为：?b=176～274MPa、?0.2=98～166MPa、硬度为50～80HB、?=30～50%，?=70～80%，ak=160～200J/cm2。 1. 硅和锰的影响 碳钢中锰含量（wMn）一般小于0.8%时，在提高铁素体强度的同时，可稍微提高或不降低钢的塑性。硅含量（wSi）一般小于0.5%，硅溶入铁素体后，具有很强的固溶化作用，但含量较高时，降低钢的塑性与韧性。所以硅和锰是钢中的有益元素。 2. 硫的影响 钢中含硫并不是很高时，就可形成（Fe-FeS）两相共晶或（Fe-Fe-FeO）三相共晶。它们的熔点低于热加工温度，分别为989℃和940℃。所以在热压力加工时，会引起开裂即热脆。防止热脆方法