现代企业管理课件作者葛楚华项目七生产管理.ppt

现代生产管理方式 课堂讨论 课堂讨论 实 训 项 目 实 训 项 目 实 训 项 目 1 2 3 4 项目1 项目2 项目 项目 项目一：组织实施生产现场管理的 5S 活动 情景设计 在组织生产或提供服务的过程中组织实施生产现场管理的 5S 活动。 角色扮演 学生分组进行角色扮演，每组1-6人。 项目二：组织实施定置管理 情景设计 在组织生产或提供服务的过程中组织实施生产现场定置管理。 角色扮演 学生分组进行角色扮演，每组1-6人。 链 接 任务分析 项目任务 案例导入 相关理论 实训项目 链接 Add your company slogan 尚辅网 /  项目七： 生产管理    云南交通职业技术学院 思考 ？ 项目七：生产管理 理 论 目 标 了解生产与生产管理的概念 特征、原则 理解生产计划的层次与现代 生产的管理方式 掌握生产管理、生产作业控制 的内容与生产现场管理 实 践 目 标 能在 生产 现场 管理 中运 用 5S 活动 能在 生产 现场 管理 中运 用目 视管 理 能在 生产 现场 管理 中运 用定 置管 理 1 2 3 目 录 案例导入 项目任务 相关理论 理论思考 1 2 4 3 3 3 5 实践训练 案例导入 丰田的生产方式与管理 丰田的生产和管理系统长期以来一直是丰田公司的核心竞争力和高效率的源泉，同时也成为国际上企业经营管理效仿的榜样，例如，作为丰田生产管理一大特点的看板管理已被世界各地的企业所采用。如今，世界很多大型企业都在学习丰田管理模式的基础上，建立了各自的管理系统，以试图实现标杆超越。但是，令人惊异的是，尽管丰田管理模式已为全球所认同和接受，真正成功的企业却并不多，如今位于日本的丰田公司每天都要接受数以万计的企业高级管理者参观，这些参观者将他们看到的管理方式带到本国后，并没有得到意想的效果， 由此看来，丰田管理模式之所以存在管理方法难以移植的情况，主要原因在于参观者所看到的丰田管理模式只是其外在的东西，诸如它的活动、连接和生产流等都是较为固定、甚至死板的东西，但是，在这些看似简单的活动和流程后面，却蕴含着丰田公司巨大的柔性和适应性，正是这些看似简单、却颇具柔性的管理特点，造就了丰田公司举世瞩目的经营业绩，也使得他的柔性化生产管理方式--TPS（Toyota Production System, TPS即丰田生产方式）成为管理中的精髓，并使大规模定制模式下的敏捷产品开发和生产成为现实。 在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。 在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（Just In Time，简称JIT）。 一、丰田公司的生产方式 准时生产(Just-in-Time, 简称 JIT) 是由日本丰田汽车公司首创，被公认为是当代最理想和最有前途的生产系统，它是一种为适应市场需求向多样化方向发展, 如何有效地组织多品种、小批量混合生产而创造出来的高质量、低成本，并富有柔性的一种生产方式。 JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。 JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，由于丰田公司同它们的零部件供应商建立了牢固的协作关系，所以，“看板”和“及时供应”等管理方法能在供应商中得到采用，其结果是：合理的生产流水线的安排减少了运输费用，使运输中造成的损失减少到最低程度，并大幅度降低了必要的库存准备。在“看板”制度下，很多部件一直要等到下一道工序需要前几个小时才生产出来，免去这些库存也就暴露了人员过多、人员不足及机器效率低等早就存在的问题，并加以纠正，使