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电机安装找正公式软件 （根据输入值求输出值，编写一个能在手机上和电脑上均能用的软件） ； ； H1=y+e; H2=x+y+e 式中a1和a3------径向间隙的数值（输入值） s1和s3------轴向间隙的数值（输入值） D—联轴器的计算直径mm；（输入值） L1——支脚1到半联轴器测量平面之间的距离，mm。（输入值） L2——主动机纵向两支脚间的距离，mm。（输入值） 主动机的支脚1底下加上厚度为H1=y+e (mm)的垫片，（输出值） 而在支脚2底下加上厚度为H2=x+y+e (mm)的垫片（输出值） 相关资料： 安装电机的主要工作就是把电机轴的中心线调整到与离心泵轴的中心线在一条直线上。离心泵与电动机的轴是用各种联轴器连接在一起的，所以电机的安装工作主要的就是联轴器的找正。 找正联轴器时，垂直面内一般可能遇到如图12-40所示的四种情况。 ①s1＝s3，a1＝a3，如图12-40 (a)所示。这表示两半联轴器的端面互相平行，主动轴和从动轴的中心线又同在一条水平直线上。这时两半联轴器处于正确的位置。此处S1、S3和a1、a3表示在联轴器上方(0°)和下方(180°)两个位置上的轴向间隙和径向间隙。 ②s1=s3,a1≠a3如图12-40 (b)所示。这表示两半联轴器的端面互相平行，两轴的中心线不同轴。这时两轴的中心线之间有径向位移(偏心距)e＝(a3-a1)／2。 ③s1≠s3,a1=a3如图12-40 (c)所示。这表示两半联轴器的端面互相不平行，两轴的中心线相交，其交点正好落在主动轴的半联轴器的中心点上。这时两轴的中心线之间有倾斜的角位移(倾斜角)α。 ④s1≠s3,a1≠a3如图12-40 (d)所示。这表示两半联轴器的端面互相不平行，两轴的中心线的交点又不落在主动轴半联轴器的中心点上。这时两轴的中心线之间既有径向位移又有角位移。 联轴器处于后三种情况时都不正确，均需要进行找正，直到获得第一种正确的情况为止。一般在安装机器时，首先把从动机安装好，使其轴处于水平，然后安装主动机。所以，找正时只需调整主动机，即在主动机的支脚下面用加减垫片的方法来进行调整。 2．联轴器找正时的测量方法 联轴器在找正时主要测量其径向位移(或径向间隙)和角位移(或轴向间隙)。 ①利用直尺及塞尺测量联轴器的径向位移，利用平面规及楔形间隙规测量联轴器的角位移。这种测量方法简单但精度不高，一般只能应用于不需要精确找正的粗糙低速机器。 ②利用中心卡及千分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙。测量方法如图12-41所示。因为用了精度较高的千分表来测量径向间隙和轴向间隙，故此法的精度较高，它适用于需要精确找正中心的精密机器和高速机器。这种找正测量方法操作方便，精度高，应用极广。 利用中心卡及干分表来测量联轴器的径向间隙和轴向间隙时，常用一点法来进行测量。一点法是指在测量一个位置上的径向间隙时，同时又测量同一个位置上的轴向间隙。测量时，先装好中心卡，并使两半联轴器向着相同的方向一起旋转，使中心卡首先位于上方垂直的位置(0°)，用干分表测量出径向间隙a1和轴向间隙s1，然后将两半联轴器顺次转到90°、180°、270°。三个位置上，分别测量出a1、s2，a3、s3，a4、s4。将测得的数值记在记录图中，如图12-42所示。 当两半联轴器重新转到0°位置时，再一次测得径向间隙和轴向间隙的数值记为a′1 、s′1、。此处数值应与a1、s1相等。若a′1≠a1、s′1≠s1，则必须检查其产生原因(轴向窜动)，并予以消除，然后再继续进行测量，直到所测得的数值正确为止。在偏移不大的情况下，最后所测得的数据应该符合下列条件。 a1+a3=a2+a4 ；s1+s3=s2+s4 在测量过程中，如果由于基础的构造影响，使联轴器最低位置上的径向间隙a3和轴向间隙s3不能测到，则可根据其他三个已测得的间隙数值推算出来。 a3=a2+a4-a1 ； s3=s2+s4-s1 最后，比较对称点上的两个径向间隙和轴向间隙的数值(如a1和a3，s1和s3)，若对称点的数值相差不超过规定的数值时，则认为符合要求，否则要进行调整。调整时通常采用在垂直方向加减主动机支脚下面的垫片或在水平方向移动主动机位置的方法来实现。 对于粗糙和小型的机器，在调整时，根据偏移情况采取逐渐近似的经验方法来进行调整 (即逐次试加或试减垫片，以及左右敲打移动主动机)。对于精密的和大型的机器，在调整时，则应该通过计算来确定应加或应减垫片的厚度和左右的移动量。 3．联轴器找正时的计算和调整 联轴器的径向间隙和轴向间隙测量完毕后，就可根据偏移情况来进行调整。在调整时，一般