质量管理学课件作者温德成7.六西格玛管理.PPT

没有工作描述和过程程序就谈不上控制 当对流程进行一定的改进之后，下来的问题就是坚持 避免“突然”回到旧的习惯和流程是控制的主要目的 6σ项目的成功依赖于那些始终坚持如一的人 控制过程中，流程中的每个环节的每个人都必须要有工作描述 没有工作描述和过程程序,就谈不上控制 任何流程的初期阶段都是至关重要的 在生产周期中纠正缺陷的成本: 在初期发现一个缺陷，花费 1 美元 在设计中发现一个缺陷，花费 10 美元 在实验中发现一个缺陷，花费 100 美元 在现场发现一个缺陷，花费 1 000 美元 知识缺乏 通过培训弥补 缺乏注意力是一个态度问题，涉及的员工必须改变自身态度 错误由以下因素引起： 缺乏知识 注意力分散 态度决定一切 人的因素是造成缺陷的主要原因 注意力=f(态度) 经验表明人为因素是造成缺陷的主要原因 缺乏知识 5% 材料缺陷 20% 方法 10% 工具 5% 缺乏注意力 60% SPC是控制的常用技术 统计过程控制(Statistical Process Control，SPC)是6σ管理中的核心技术。本套丛书三专门介绍。 统计过程控制技术的流程图 确定问题 控制预测 分析数据 改进措施 分析问题的主要原因 量测、收集数据 DMAIC模型的应用是一个循环过程 DMAIC 模型作为实施 6σ的操作方法，它的运作程序与6σ项目的周期及工作阶段紧密结合 DMAIC模型从界定到控制不是一次性的直线过程，在运用当中有些技术与方法被反复使用 DMAIC模型的应用是实现6σ水准的一个循环过程 只有不满足现状，勇于创新，不断改进，才能在6σ管理中取得卓越成就 DMAIC模型的应用要用到大量的统计方法，并要与计算机软件 相结合。本套丛书的后面5本就是统计方法与软件的详细介绍。 第四节 六西格玛改进的模式 界定 确定顾客要求 SIPOC分析和图表 测量 过程分析 六西格玛质量管理指标选取 分析 探索性数据分析 过程分析 改进 控制 第五节 六西格玛设计 六西格玛改进是对现有流程的改进，即对产品或流程中的缺陷产生原因采取纠正措施，通过不断改进，使流程趋于完美。然而对流程的改造是有极限的，当改进达到了流程设计所能达到的最大极限，就无法进一步提高产出的质量了。一般当过程的西格玛水平接近5时，进一步改进的空间就变得非常狭窄，这时就应该考虑放弃原来的流程，对原流程进行重新设计，这种重新设计过程的方法就是六西格玛设计。 第五节 六西格玛设计 六西格玛设计的基本条件 一是企业中存在着重要的需求、威胁或机会。这是进行设计的根本动因。 二是企业已经准备并愿意承担风险。这是由设计本身存在的不确定性决定的。 六西格玛设计的原则 时刻将顾客作为关注焦点。 提高产品的抗干扰能力，减少质量波动。 尽量缩短进行过程设计的周期，降低成本。 第五节 六西格玛设计 六西格玛设计流程 （1）DMADV流程 该模式主要适用于流程的重新设计和对现有产品的突破性改进。 其阶段为：定义阶段（define）、测量阶段（measure）、分析阶段（analysis）、设计阶段（design）、验证阶段（verify）； （2）DMEDI流程 界定（define）、测量（measure）、探索（explore）、研发（develop）、实现（implement）； （3）IDDOV流程 这是著名六西格玛管理专家乔杜里提出的关于六西格玛设计的流程，也是大家公认的适用于制造业的六西格玛设计流程。 识别（identify）、定义（define）、研制（develop）、优化设计（optimize）及验证（verify） （4）ICOV流程 识别（identify）、特性实现（characterize）、优化（optimize）、验证（verify） 第六节 精益六西格玛 定义 精益六西格玛管理是一套系统的业务改进方法：以追求客户满意为导向，依照数据和事实进行决策，研究业务流程，通过组织一个个流程改善的项目，达到对内降低运营成本，提高效率，改善产品质量，对外提高客户满意度的目标。 精益六西格玛的要素 关注系统 重视文化建设 以流程管理为中心 领导的支持 正确使用方法和工具 第六节 精益六西格玛 精益六西格玛的实施 第一步，识别目标客户。 第二步，识别客户的需求和关键质量点。 第三步，了解流程，了解现状。 第四步，检查流程能力，识别差距。 第五步，进行流程分析。 第六步，改进方案设计。 第七步，依靠行政力，实施改进方案。 第八步，控制改进效果。 * * * * * * * * * * * * * * * * 第三节 六西格玛项目管理 六西格玛项目立项表和计划： 2、项目计划的制定 在制定项目计划时必须采取以目标为导向的策略，