数控编程与操作课件作者顾晔张秀玲金山第三章节.ppt

第3章 数控铣床编程与操作 【教学目标】 1.了解数控铣床的加工对象以及铣削方案的确定。 2.掌握铣削加工工艺的制定原则与方法，确定刀具的进给路线。 3.掌握数控铣床的刀具的种类，铣削刀具系统的组成。 4.熟悉FANUC系统的数控铣床常用的编程指令，并且能熟练掌握各种典型零件的编程方法。 5.熟悉FANUC系统数控铣床的操作面板与结构，掌握其操作方法，并能熟练地完成零件的编程到加工全过程。 3.1 数控铣削加工工艺 3.1.1 数控铣削的加工对象 1. 平面类零件 加工面平等或垂直于水平面，或加工面与水平面的夹角为定值的零件为平面类零件。 2. 变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件为变斜角零件，这类零件多为飞机零件，如飞机上的整体梁、框、缘条与肋等。 3. 曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件，如模具、叶片、螺旋桨等。曲面类零件不能展开为平面。加工时，铣刀与加工面始终为点接触，一般采用球头刀在三坐标数控铣床上加工。当曲面较复杂、通道较狭窄、会伤及相邻表面及需要刀具摆动时，需采用四坐标或五坐标铣床加工。 3.1.2 数控铣削加工方案的确定 1.工艺路线的确定 （1）加工顺序的安排 ①基面先行 ②先粗后精 ③先主后次 ④先面后孔 ⑤刀具集中 （2）表面轮廓的加工 （3）孔和内螺纹的加工 2.加工路线的确定 （1）确定加工路线的原则 ①加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。 ②在满足工件精度、表面粗糙度、生产率等要求的情况下，尽量简化数学处理时的数值计算工作量，以简化编程工作。 ③当某段加工路线重复使用时，为简化编程，缩短程序长度，应使用子程序。 此外，确定加工路线时还要考虑工件的形状与刚度、加工余量的大小、机床与刀具的刚度等情况，确定时一次进给还是多次进给来完成加工，以及设计刀具的切入与切出方向和在铣削加工中时采用顺铣还是逆铣等。 （2）平面及轮廓铣削加工走刀路线的确定 数控铣削加工中进给路线的确定对零件的加工精度和表面质量有直接的影响，因此，确定好进给路线是保证铣削加工精度和表面质量的工艺措施之一。进给路线的确定与工件表面状况、要求的零件表面质量、机床进给机构的间隙、刀具耐用度以及零件轮廓形状等有关。 ① 顺铣和逆铣的选择 ② 平面零件外轮廓的进给路线 用立铣刀的侧刃铣削平面工件的外轮廓时，为减少接刀痕迹，保证零件表面质量，切入、切出部分应考虑外延，对刀具的切入点和切出程序要精心设计。 ③ 铣削内轮廓的进给路线 铣削封闭的内轮廓表面时，同铣削外轮廓一样，刀具同样不能沿轮廓曲线的法向切入和切出。此时刀具可沿一过渡圆弧切入和切出工件轮廓。 ④ 铣削封闭内腔的进给路线 用立铣刀铣削内表面轮廓时，切入和切出无法外延，这时铣刀只有沿工件轮廓的法线方向切入和切出，并将其切入点和切出点选在工件轮廓两几何元素的交接点。但进给路线不一致，加工结果也将各异。 ⑤ 铣削曲面的走刀路线 铣削曲面时，常用球头刀进行加工。 （3）孔加工走刀路线的确定 孔加工时，一般是首先将刀具在XY平面内快速定位运动到孔中心线的位置上，然后沿Z向运动进行加工。所以，孔加工进给路线的确定包括XY平面内和Z向进给路线。 ① 确定XY平面内的进给路线。 孔加工时，刀具在XY平面内的运动属于点位运动，确定进给路线时，主要考虑以下问题： 定位要迅速 定位要准确 ② 确定Z向(轴向)的进给路线。刀具在Z向的进给路线分为快速移动进给路线和工作进给路线。刀具先从初始平面快速运动到距工件加工表面一定距离的R平面，然后按工作进给速度进行加工。 1.3.3切削用量的选择 切削用量包括切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。切削用量的大小、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。 背吃刀量αp是指平行于铣刀轴线的切削层尺寸，端铣时为切削层的深度，周铣时为切削层的宽度，如图（a）所示。 侧吃刀量αe是指垂直于铣刀轴线的切削层尺寸，端铣时为被加工表面的宽度，周铣时为切削层的深度，如图（b）所示。 2.进给速度的确定 进给速度F是刀具切削时单位时间内工件与刀具沿进给方向的相对位移，单位为mm/min。对于多齿刀具，其进给速度F、刀具转速n、刀具齿数z和每齿进给量fz（多齿刀具每转或每行程中每齿相对于工件在进给运动方向上的位移量）的关系为 F=