数控加工工艺课件作者韩鸿鸾丛培兰第一章节.pptVIP

1.水溶液 2.乳化液 3.合成切削液 4.切削油 5.极压切削油 6.固体润滑剂 尚辅网 / 数控加工工艺 第1章 数控加工的基础 数控加工的基础 金属切削加工 的基本知识 加工余量的 确定 数控加工用 量具简介 数控加工工 艺文件 一、切削过程 1.切削运动 切削运动是指在切削过程中刀具相对于工件的运动，即在切削过程中，刀具和工件应具备形成零件表面的基本运动。 切削运动 主运动 合成切削运动 进给运动 一、切削过程 2.切削加工时工件上形成的表面 (1)待加工表面: 即将被切去金属层的表面。 (2)过渡表面: 刀刃正在切削的表面。 (3)已加工表面: 工件上经切削后产生的新表面。 一、切削过程 3.切屑 (1)切屑的形成过程：就是切削层变形的过程。 切削区域划分为三个变形区： ①第Ⅰ变形区：即剪切滑移区。 ②第Ⅱ变形区：切屑沿前刀面流出时，受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前面处的金属再次产生剪切变形，使其切屑底层薄薄的一层金属流动滞缓。 ③第Ⅲ变形区：是刀具后刀面和工件的接触区。 (2)切屑类型: ①带状切屑 ②节状切屑 ③粒状切屑 ④崩碎状切屑 二、积屑瘤与鳞刺 1.积屑瘤 (1)积屑瘤的形成 切削塑性金属时，往往会在刀具切削刃口附近粘结着一块剖面呈三角状或鼻状的金属块，它包围着切削刃且覆盖部分前刀面，这种堆积物叫做积屑瘤。 (2)积屑瘤对加工的影响 ①保护刀具。 ②增大实际前角 ③影响工件表面质量和尺寸精度 (3)影响积屑瘤的主要因素 工件材料、切削速度、进给量、前角 和切削液等。 切削速度对积屑瘤的影响 3.切削热与切削温度 二.积屑瘤与鳞刺 2.鳞刺 (1)鳞刺的形成 (2)防止鳞刺的措施 3.加工硬化 已加工表面的形成与加工硬化 切削塑性金属时，工件已加工表面层的硬度明显提高而塑性下降的现象称为表面加工硬化。 ①低速时减少切削厚度，增大刀具前角； ②采用润滑性好的切削液； ③人工加热切削区，如电热切削； ④使用硬质合金刀具时应减小前角，高速切削，以提高切削温度(切削钢时当切削温度达到500℃时就不出现鳞刺了)； ⑤对低碳钢，低合金钢可进行调质处理，以提高硬度，降低塑性。 a)鳞刺的生成 b)鳞刺的表面形态 三、切削热与切削温度 1.切削热的来源与传散 切削过程中变形和摩擦所消耗功的绝大部分转变为热能。切削热来源于三个变形区，如图1.2所示，在第一变形区内被切材料发生弹性变形和塑性变形而产生的热量，分别用Q弹和Q塑表示；在第二变形区有刀具前刀面与切屑摩擦而产生的热量，用Q前摩表示；在第三变形区内有刀具后刀面与工件摩擦而产生的热量，用Q后摩表示。 图1.2 2.切削区温度的分布 刀具、切屑和工件的温度分布(单位℃) 切削区温度通常是指切屑、工件与刀具接触表 面上的平均温度。 例如，在切削低碳钢时，若υ=200m／min、?=0.25mm／r，离切削刃1 mm处，温度可达1000℃，它比切屑中平均温度高2～2.5倍，比工件中的平均温度约高20倍。这是由于该处热量集中不易传散所致。 三、切削热与切削温度 3.切削温度对工件、刀具和切削过程的影响 4.影响切削温度的因素 (1)切削温度对工件材料机械性能的影响 (2)切削温度对刀具材料的影响 (3)切削温度对工件尺寸的影响 (1)切削用量 (2)刀具几何参数 (3)刀具磨损 (4)被加工材料 四、切削液 切削液用来降低切削切削温度和减少切削过程的摩擦。 合理选用切削液对减轻刀具磨损、提高加工表面质量及加工精度起着重要的作用。 切削液作用有如下几方面： 润滑作用 冷却作用 清洗作用 防锈作用 1.切削液的作用 四、切削液 2.切削液的种类 四、切削液 3.切削液的选用 选择切削液应综合考虑： 加工性质 工件材料 刀具材料 加工性质 粗加工时，金属切除量大，产生的热量大，选用以冷却为主的切削液，如3%-5%的低浓度乳化液或合成切削液。 精加工时要求提高加工精度和加工表面质量，应选用以润滑性能为主的切削液，如极压切削油或高浓度极压乳化液，它们可以减小刀具与切屑间的摩擦与粘结，抑制积屑瘤。 四、切削液 3.切削液的选用 加工性质 钻孔、铰孔、攻螺纹和拉削等工序的刀具与已加工表面摩擦严重，宜用乳化液、极压乳化液或极压切削油。 成形刀具、齿轮刀具等因价格昂贵，要求刀具耐用度高，可采用极压切削油（如硫化油等）。 磨削加工温度很高，还会产生大量的碎屑及脱落的砂粒，切削液应具有良好的冷却和清洗作用，常采用乳化液，如果采用极压型或多效型合成切削液效果更好 四、切削液 3.切削液的选用 工件材料 切削钢等塑性材料时需