现场制作异形金属方通吊顶施工工法.docVIP

现场无缝拼装GRG造型作品施工工法 科技创新成果研究应用报告 一、立项背景 GRG是玻璃纤维增强石膏成型品→现场实地丈量、施工图深化设计→3D建模推演产品造型→1:1模型及模具制作→分块浇筑、安放连接件→脱模及细部处理→包装运输至施工现场→现场安装龙骨制作→GRG成型品拼装→补缝、表面处理、批腻子打磨→喷涂或表面装饰→形成设计效果的作品。 2、操作要点 2.1施工准备 编制施工方案，根据施工图。 2.6分块浇注、安放连接件 本工序在工程完成，驻厂过程监造。采用高密度石膏粉、增强玻璃纤维，以及一些微量环保添加剂，根据适当比例搅拌GRG原料并分层浇铸，同时预埋现场拼装或组装用的金属连接件。 2.7脱模、试拼及细部处理 本工序在工程完成，驻厂过程监造。GRG成型品的脱膜时间仅需30 分钟，干燥时间仅需4 个小时，干燥的GRG产品必须经过预拼，预拼工作由设计师、模具师、质检员严格按照图纸共同完成。经过预拼合格的产品再局部处理，并进行编号排版，方便现场拼装。 2.8包装运输 用气泡膜整体覆盖产品的完成面并用专用胶带进行缠绕进行包装，外用木架或木箱保护，保护产品在装车、运输以及到施工现场不受污染、损坏。 2.9现场骨架龙骨制作 现场安装龙骨及骨架的制作，是根据GRG产品的造型需要和现场条件制作的，具体步骤为：定位放线→选择龙骨材料→制作造型主钢架→安装连接龙骨→自制连接件。该工序可以按照相关图纸与工厂GRG分块浇筑工序同步施工，可以缩短工期。 2.10 GRG成型品拼装 按照出厂时编号，使用连接件用螺丝安装调好位置后用限位螺丝固定，使其安装完成后不会发生位移，再用螺栓将相邻的两片产品的翻边锁紧，然后将安装螺丝处用玻纤石膏粉桨进行坞绑加固。安装的顺序为由下自上逐层安装。 2.11补缝、表面处理、批腻子打磨 （1）填缝补缝，使用自行调配的填缝腻子分层填补和粘贴绷带，一般分3-4层进行填补，每层填补时间间隔根据温度及气候具体确定，一般以上次填补的腻子水分干燥为宜。 （2）表面批腻子打磨。使用自行调配的表面找平腻子局部修补后，找平批顺打磨，过程仔细检查，直到表面和造型顺平为准。 2.12喷涂或表面装饰 GRG产品表面经过批平、批顺打磨清理后，即可进行饰面油漆处理，GRG产品表面可以涂乳胶漆、各类油漆、真石漆，贴木皮、金箔、银箔以及绘画等各种饰面处理。 2.13形成设计效果的作品 经过饰面处理后的GRG产品已经是成品了，要对场地等进行清理和对成品进行相关的覆盖、维护等，采取有效的保护措施，避免如因外力原因造成损坏，同时要注意保持室内的通风。 ? （三）质量控制 1、 质量控制标准 建筑装饰装修工程质量验收规范GB 5021国家装饰石膏板行业标准JC/T 799-2007有关规定要求。2、 质量控制要点2.1 工程现场的勘察、测量、定位放线质量控制，根据总图（工程蓝图）以及根据蓝图初步深化分解的工程图纸、红外线水平仪、红外线测距仪等主要量器具到工程现场进行勘察、测量、定位放线工作，丈量、定位放线要准确。 2.2 工厂监造阶段的质量控制，编制监造大纲并明确技术要求和验收实施要点，并安排专业技术人员现场进行监造工作。 2.3 保证正模和铸模的尺寸、造型等100%符合图纸要求，模具材料使用正确。 2.4 配料、打浆、浇铸的质量控制，配料时配比方案进行称重配料。打浆时必须要保证浆体呈糊状无团块，打浆时间不得低于规定时间。浇铸要在规定的时间内一次或分层浇铸完毕，保证浇铸的质量。 2.5 现场钢骨架焊接使用的材料规格型号要符合设计要求，钢材表面防锈、防腐等满足要求。后置埋件要满足相关施工及验收规范的要求，连接件的位置要与GRG成型件的连接件的位置相符。焊接质量满足钢结构相关施工及质量验收规范的要求。 2.6 成型件现场拼装时注意位置的准确，检查连接点的刚性，定位螺栓锁紧点焊，避免拼装件发生位移的现象而导致整体面层的开裂影响美观。检查连接件、接缝的坞绑加固质量，检查接缝表面平整度不得大于3mm，接缝工艺槽宽度不得小于5mm。 2.7填缝、补缝时检查腻子配比，注意填严填实。喷漆作业时，要控制表面平整光滑，避免漆面流坠、凹凸不平等现象发生。 2.8成品保护的措施、保护方法正确，产品得到有效的保护，必要时设置围栏隔离。 （四）采取的安全措施、环保措施 1、安全措施 1.1 GRG产品现场拼装施工的安全措施应符合《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工高处作业安全技术规范》和 施工人员进入现场必须戴好安全帽，上架子作业必须穿好防滑鞋。施工操作人员在用电及机械使用时应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》及《建筑机械使用安全技术规程》的有关安全规定。 操作人员必须经过三级安全教育和安全技术交底方可上岗，特殊工种需持有特殊工种证。工人应佩戴口罩、穿长袖衣服、还应带手套，防止吸