O型密封圈的性能和应用.ppt

O形圈热腐蚀 O形圈的高温接触表面呈现径向裂纹，有的材料可能会变软，或因温度过高而使材料变得有光泽。 损坏原因：材料不能承受高温，或温度超出设计温度，或温度变化过快过频繁。 解决方法：选择具有抗高温性能的材料，如可能尽量降低密封面温度。 O形圈损坏 O形圈全部或部分密封区域产生磨损损坏，可在密封表面找到材料磨损的颗粒。 损坏原因：密封表面光洁度不够，温度过高，密封环境进入磨损性强的杂物，密封件产生相对运动，密封件表面处理不彻底。 解决方法：提高沟槽光洁度，选用可自我润滑的材料，清楚造成磨损的部件和环境。 O形圈压力爆破 O形圈表面呈现气泡，凹坑，疤痕；压力很大时材料吸收介质内的气体，当压力突然减小时，材料所吸收的气体快速跑出，造成O形圈表皮爆破。 损坏原因：压力变化太快，材料的硬度和弹性过低。 解决方法：选择硬度更高、弹性更好的材料，降低减压的速度。 O形圈电腐蚀 O形圈褪色，同时有粉末状物质残留在表面，与介质无接触一侧有腐蚀痕迹。 损坏原因：化学反应产生电解，溅蚀（离子对结构表面冲击引起材料损耗），灼热，沟槽设计、制造不合理。O形圈材料与介质不相容。 解决方法：选择与介质相合适的材料，降低暴露区域，检查沟槽设计加工精度。 气体析出材料损坏 此缺陷通常较难判断，O形圈通常表现为截面积尺寸减小。 材料硫化处理不当，高真空密封要求，材料硬度过低，或使用了带有增塑剂的材料。 解决方法：避免使用带有增塑剂的材料，确认密封件经过正确的硫化处理以减低泄露。 杂物污染 O形圈截面有异物。 损坏原因：生产过程受环境污染，材料遭到腐蚀或产生反应，材料为非半导体行业等级材料。 解决方法：注明生产及包装要求的清洁度，加强O形圈生产和运输使用过程中的环境控制。 休息会吧！我撤了 * 丁晴橡胶（NBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚体。 特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。使用温度范围：约－30℃~＋100℃。 主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。 烃（qing）, 碳氢化合物。碳氢化合物：只含有碳和氢的多种有机化合物的一种，如苯和甲烷 * 氢化丁晴橡胶（HNBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚体。 它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。缺点是价格较高。使用温度范围：约－30℃~＋150℃。 主要用于耐油、耐高温的密封制品。 * 硅橡胶（Q） 为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。 其主要特点是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），是目前最好的耐寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60℃~＋200℃。 主要用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等）、耐高温电线电缆绝缘层，由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。 * 氟橡胶（FPM） 是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。 其特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。使用温度范围：－20℃~＋200℃(所用材料配方不同耐温范围有所不同)。 主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业。 * 氟硅橡胶的物理与机械性能类似硅橡胶，大提高了耐燃油，和矿物油的性能。可耐温度-60至177℃.在干燥的环境中高温可达232℃。氟硅橡胶有优异的耐低温性能，适用于燃油与芳香矿物油。常用于喷气式飞机发动机和汽车燃料、大多数的溶剂、发动机油、特别说是用在宇航工业。 * 三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始 ?? 三元乙丙 商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。 　　(注：EPDM中文名：三元乙丙橡胶) 　三元乙丙橡胶用途比较广泛，主要应用于房屋建筑、电线电缆、汽车工业等领域 ?? 三元乙丙 。房屋建筑方面，主要用于屋顶单层防水卷材等；电线电缆方面，主要用于民用和商用建筑的输入线、建筑用电线、矿用电缆、核电站用电线、汽车点火线、控