5S管理教案(客车制造).pptVIP

2S-定义 三定 1.定位（规划放置位置） 2.定量（限制放置数量） 3.定容（规定放置容量） 三易 1.易取（容易拿取） 2.易放 （使用完容易放回去） 3.易管理（随时知道什么在使用中） 关键 可视化管理，什么，哪里，多少，准备好恢复。（图；零件货架容易拿，容易放，少了什么零件一眼就可以看到） 2S可以避免的问题 1.材料移动的浪费 2.人员的动作浪费 3.寻找的浪费（没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具） 4.不安全的环境 5.等等··· 如何实施2S 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 (标明这个地方什么位 置，放什么物料，放多少数量） 6、制订废弃物处理办法 7 、根据生产流程布置整理，不能妨碍生产顺畅。 3S---清扫 ◇将工作场所清扫干 净。 ◇保持工作场所干净、 亮丽 ◇责任化、制度化。 3S定义 ◇将工作场所清扫干净。（墙面，地面，工具，零件，设备，产品 等等） ◇先彻底大扫除，然后日常化。保持工作场所干净、亮丽。 3S如何实施 1.确定清扫对象。（什么区域，设备） 2.安排清扫人员。（区域责任人） 3.确定清扫方法。（针对设备，区域物品， 工具。） 4.制定清扫程序，以实现高效率。（清扫值日表，保持持续循环） 3S-可以避