《基于射频识别技术的仓库管理》解决方案.doc

基于射频识别技术(RFID)仓储管理系统 济南恒大视讯科技有限公司 2011年6月29日 目录 一、前言 3 二、系统总体设计 4 2.1 方案概述 4 2.2 技术特点 6 2.3 系统架构 7 2.4 硬件施工 9 2.5 作业流程 10 2.6 与现有ERP系统的整合 13 三、系统功能 14 3.1 系统管理 14 3.2 出入库单管理 15 3.3 仓库管理 15 3.4 报表中心 22 3.5 电子仓库地图 25 四、相关系统设备 26 4.1 手持终端读写器 26 4.2 无源电子标签 27 4.3 电子标签专用打印机 28 五、相关问题的解决方法 28 5.1入库时货物如何定位到存放位置 28 5.2出库时实际库存数量少于出库单的计划出库数量 29 5.3盘点时如何正确核实货物包装箱上的电子标签中的数量与装箱实际数量一致 29 一、前言 仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂化多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。我国仓库管理的现状不容乐观，大多数仓库还停留在比较原始的人工管理阶段，通常使用条码标签或是人工仓储管理单据等方式支持自有的仓储管理需要投入大量人力成本来对仓库中货物和进出仓库的车辆、集装箱的信息进行登记管理，这样不但造成人力资源的浪费，而且有较高的出错率无线射频自动识别技术(Radio FrequencyIdentification，俗称电子标签)是全球物流领域最新的应用技术，把RFID本身的技术优点与仓库管理的需求相结合，可以很好地解决目前仓库管理中的问题，提高工作效率。储储储Internet、Intranet以及无线移动网络构建； 大量吸收了现代物流仓储管理技术、供应链管理（SCM）、企业资源管理（ERP）、客户关系管理（CRM）和电子信息处理（EDI）理论中的功能点； 充分考虑了与集装单元设备、搬运设备、自动仓库、堆垛机、电子标签（LSD）、无线射频技术（RFID）等自动化物流设备和无线识别系统，以及GPS等技术的集成应用； 应用运筹学、模糊数学构建了库区规划模型、物品码放规则模型、上架分配模型、分拣调度模型、分拣作业模型等各类业务决策支持模型，用以全面规划仓储管理、优化作业流程，保证企业的核心竞争力； 利用色标、图形等多种方式，展现架位库存状况、物品状态、作业状态等内容，方便数据查询、作业监控和结果反馈，提高作业效率和系统的使用效率。 2.3 系统架构 管理系统由硬件系统和软件系统两部分组成 硬件系统：基于RFID技术的现代化仓库管理系统应当至少具有以下硬件设备 1）主控系统：包括主控计算机、出，入库口的RFID识读器等。主控计算机通过数据线或无线网络与出／入库口的RFID识读器以及服务器进行连接。 2）服务器：服务器通过无线网络连接器与主控机相连。 3）RFID标签：根据不同的应用需求，采用高频和超高频的产品。分为仓库货架标签、托盘标签、箱包标签等；放在仓库中保管的物品，它是仓库管理的根本对象；库存品按存在形式分为：托盘、箱体和散装三种形式，限于目前RFID还不适合管理到每一个细小的单件物品，因此使用RFID管理物品的单位是整箱和整个托盘（含大件单品） 货物出库流程： 收货员从系统直接提取货物出库单据或者根据出库清单手工录入生成“出货单”，出货单主要有以下内容：货物编号、货物名称、出库数量、领用单位、单据编号等信息。 工作人员根据出货单，在主控系统中完成出库货位分配，然后到仓库中拣货，最后到仓库门口，用读写器读写出库的货物的箱标，记录出库信息，完成所有的扫描后，由仓库管理人员确认出库货物无误后，将出库记信息保存到系统中。 出库流程图如下所示： 库存盘点流程： 仓库工作人员根据实际情况，编辑盘点计划表，并打印出表格。 盘点人员手持计划表，到仓库中进行盘点。 盘点时：利用手持式RFID读写器，读取待盘点货物的电子标签信息，同时，人工核实该箱的实际剩余数量，将人工核实的数据，对照计划表，填写到对应的实存数量一栏中，如果实存数量与标签中的记录数量不符合，则通过手持式RFID读写器，修改电子标签中的包装数量。 盘点完成后，将计划表中的实存数量，对应填写到系统里的计划表中，确定保存，则自动更正后台数据库里的货物的库存数量。 流程图如下图所示： 2.6 与现有ERP系统的整合 考虑到现有使用中的ERP系统，本系统将与ERP系统的开据出入库单据的模块结合在一起，将原创读取ERP系统的数据库，从中获取入库单 / 出库单的明细，传输到本系统的仓库段，显示到主控机