第三节基本要素分析.docVIP

第三节　基本要素分析 　 一、产品P－产量Q分析 企业生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。如表2－1所示，表中列出了大量生产、成批生产及单件生产情况不的生产特点及设备布置类型。 表2－1　生产类型特点 大量生产（流水线生产） 　　成批生产 　　单件生产 　需 求 条 件 品种 品种较少，产品的品种，规格一般企业自己决定 品种较多，产品品种、规格由企业或用户决定 品种较多，产品品种、规格多由用户决定，产品功能有某些特殊要求 质量 质量变动少，要求有互换性 质量要求稳定，但每批质量可以改进 每种产品都要求有自己的规格和质量标准 产量 产量大，可以根据国家计划或市场需求预测，预先确定销售（出产）量 产量较小，可以分批轮番生产，可以根据市场预测和订货确定出产量 产量小，由顾客订货时确定产量 技 术 特 点 设备 多采用专用设备 部分采用专用设备 采用通用设备 工艺装备 专用工艺装备 部分专用工艺装备 通用工艺装备 工序能力 通过更换程序能够生产多种规格产品，各工序能力要平衡 通过更换程序，能够生产许多品种，主要工序能力要平衡 通过更换程序，能够生产许多品种，各工序能力不需要平衡 运输 使用传送带 使用卡车、吊车 使用吊车、手推车 零件互换性 互换选配 部分钳工修配 钳工修配 标准化 原材料、零件工序和操作要求标准化 对规格化，通用化零件要求标准化 对规格化、通用化零件要求标准化 　 生 产 管 理 特 点 设备布置 产品原则（对象原则） 混合原则（成组原则） 工艺原则 劳动分工 分工较细 一定分工 粗略分工 工人技术水平 专业操作 专业操作多工序 多面手 计划安排 精确 比较细致 粗略，临时派工 库存 用库存成品调节产量 用在制品调节生产 用库存原材料、零部件调节生产 维修、保养 采用强制的或预防修理保养制度 采用预防修理保养制度 关键设备采用计划维修制，一般设备可采用事故维修 生产周期 短 较短 长 劳动生产率 高 较高 低 成本 低 中 高 生产适应性 差 较差 强 机械制造业设备布置的基本形式一般如图2－5所示，按产品在制造过程中的位置是否变化分为产品移动式和产品固定式两大类。产品移动式布置又可分为产品原则布置、工艺原则布置及成组原则布置三种形式。 每一种设备布置形式各有特点，分 别适应不同的生产类型： （1）产品原则布置(Product Layout) 产品原则布置也称为流水线布置或 对象原则布置。当产品品种很少而生产 数量又很大时，应按产品的加工工艺过 程顺序配置设备，形成流水生产线，这 是大量生产中典型的设备布置方式。由 于产品原则布置是按产品的加工、装配工艺过程顺序配置各道工序所需设备，人员及物料，因此能最大限度地满足固定品种产品的生产过程对空间和时向的客观要求，生产效率非常高，单件产品生产成本低，但生产适应性即柔性差，适用于少品种大量生产。 （2）工艺原则布置(Process Layout) 工艺原则布置也称为机群式布置。这种布置形式的特点就是把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方，如车床工段，铣床工段、刨床工段及磨床工段，就是分别把车床，铣床、刨床和磨床集中布置在一个地方。这种布置方式便于调整设备和人员，容易适应产品的变化，生产系统的柔性大大增加。但是，当工件需要多种设备进行加工时，就不得不往返于各工序之间，增加了产品搬运次数与搬运距离，常常带来物料交叉搬运与逆向流动的问题。这种布置形式通常适用于单件生产。 （3）成组原则布置(Group Layout) 成组原则布置又称为混合原则布置。在产品品 种较多，每种产品的产量又是中等程度的情况下，将工件按其外形与加工工艺的相似性进行编码分组，同组零件用相近的工艺过程进行加工。同时，将设备成组布置，即把使用频率高的机器群按工艺过程顺序组合布置成成组制造单元，整个生产系统由数个成组制造单元构成。这种布置方式既有流水线的生产效率，又有机群式布置的柔性，可以提高设备开动率，减少物流量及加工时间，成组原则布置适用于多品种、中小批量的生产类型。 现代成组原则布置包括柔性制造单元(FMC)和柔性制造系统(FMS)两种方式。 （4）固定工位式布置(Fixed Product Layout) 产品固定工位式布置适用于大型设备如飞机、轮船的制造过程。产品固定在一个固定位置上，所需设备、人员、物料均围绕 产品布置，这种布置方式在一般场合很少应用。 综上所述，产品品种的多少、产量的高低直接决定了设备布置的形式，图2-6直观反映了产品—产量与设备布置形式的关系。因此，只有对产品－产量关系进行深入分析，才