机床夹具设计课件作者张权民主编史朝辉主审02讲§2.1概述§2.2工件定位的基本原理.pptVIP

定位的概念由工艺课讲的定位来分析： 定位：工件加工前，在机床或夹具中占据某一正确加工位置的过程。 ↓ 工件加工前，在夹具中占据某一正确加工位置的过程。 ↓ 指一批工件先后装到夹具中，都能占据一致正确加工位置的过程。 ↓一致在坐标系中就是确定 2、基准的概念 ⑴ 基 准：零件上用以确定其它点、线、面 位置所依据的要素(点、线、面)。 ⑵ 设计基准：在零件图上用以确定点、线、面位置的基准。由产品设计人员确定。 ⑶ 工序基准：工序图上用以确定被加工表面位置的基准。 3、尺寸精度获得的方法 ⑴试切法：试切→测量→调刀，反复进行，达到 要求。单件加工用。 ⑵定尺寸刀具法：由刀具尺寸确定加工要素尺寸。 ⑶调整法：事先调整好刀具与夹具(工件)的位置，在加工一批工件过程中，刀具位置不变。夹具课中涉及尺寸精度获得的方法一般试为调整法。 ⑷自动控制法：通过自动控制机床、刀具的运动，达到尺寸精度的方法。 ② 用“定位元件”来限制理论上应该限制的自由度 见图2.3(b)在与机床工作台面平行的坐标面上“合理”布置三个支承钉与工件底面接触，限制了 ， 在与机床进给方向平行的