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一、纺织纤维的分类 二、各种纺织纤维的特点 各种非棉类纺织纤维的特点 各类纺织纤维的鉴别方法 燃烧法鉴别纤维 三、各种针织物的染整加工 棉针织物 毛织物 涤纶针织物 腈纶针织物 锦纶针织物 麻针织物 棉织物的染整工艺 工艺流程 活性染料染色的原理 由于活性染料结构中的一氯均三嗪、乙烯砜等反应性基团，在碱性染浴与纤维素离子发生反应，形成共价键，而上染料到棉纤维上。 棉织物的染整工艺 注意事项 1、选择适宜的反应温度。不同类型反应基的反应性能不同，需要在不同的反应温度。X型（二氯均三嗪）采用40 ℃染色，KN型（乙烯砜型）采用用60 ℃ 染色，而MCT型（一氯均三嗪）则采用80-85 ℃ 染色。 2、元明粉起促染作用，梳打起固色作用（提供碱性染浴，使活性染 料与纤维反应） 3、水质的影响。主要是水中所含金属离子对色光鲜艳度的影响。 毛织物的染整工艺 工艺流程 酸性染料染色的原理 由于酸性染料结构中的-SO3H、-COOH等亲水性基团，在酸性染浴中呈阴离子，可与羊毛等蛋白质纤维上带正电的氨基-NH3+成盐式结合，从而上染到羊毛纤维上。 毛织物的染整工艺 注意事项 ?选择适宜的pH值。因染浴pH值越低，羊毛吸收酸性染料的能力越强，对于不同染色性能的染料，应选择最佳pH 。 ?选择适宜的染色温度。强酸性染料的匀染性好，可以40℃入染，弱酸性染料的起染温度在50-60℃为宜，低于50℃，染料的聚集现象影响羊毛的均匀润湿和匀染性。 ? 元明粉及阴离子型表面活性剂起缓染作用。 ? 尖染效应。即由于羊毛的毛尖和毛根表面结构的差异而造成的染色性能的差异。 ? 水质的影响。主要是水中所含金属离子对色光鲜艳度的影响。 麻针织物的染整加工工艺 麻的分类：亚麻、苎麻、大麻、黄麻 麻与棉的比较 麻的聚合度、结晶度及取向度比棉高，结构更为紧密。 麻的纤维素含量比棉低，反应性能低于棉。 聚合度 结晶度 取向度 纤维素含量 麻 10000 70% 10° 60-70% 　 棉 4000 60% 20-35° 94% 麻针织物的染整加工工艺 工艺 工艺要点： 麻为韧皮纤维，含杂量高，前处理的难度大，特别是漂白工艺，往往采用氯氧双漂或复氧漂工艺。但由于麻结构紧密，染化药剂的渗透需要较长的时间，较浓的漂液短时间处理，很难获得满意的漂白效果，且强力明显下降。 麻类纤维中金属离子尤其是铁离子含量高，漂白时需先用强力螯合剂去除金属离子以充分发挥H2O2的漂白能力并保持织物强力免受损伤。 选用渗透能力强的助剂，以使化学试剂能较快地渗透到纤维之中去。 在制定染色工艺时，可选用分子结构小、扩散匀染性能好的染料。一般染浅、中色使用活性染料，深色可以使用硫化、还原染料。 合成纤维练漂工艺要点 涤纶针织物的精练须严格控制温度，因未进行热定型前，在湿热处理中，其收缩程度随温度的增加而增加。 对沾有油污的涤纶针织物，可在练漂中增加0.5g/l的纯碱，但在练后必须净洗残碱，以免带入染浴，影响染色质量。 在使用绳状染机进行精练时，应尽量减轻织物的纵向张力、以防幅宽收缩过大而造成定形时幅宽扩展困难。 锦纶针织物精练时要使用软水，以防硬水中的金属离子被锦纶纤维吸附泛黄。弹力锦纶织物宜在60C下处理，以免降低织物弹性。 腈纶针织物的精练温度一般以60-65C为宜，精练时切忌使用碱或阴离子助剂，以免织物泛黄或沾污。 涤棉织物练漂时严格控制升降温速度，以减少布面折痕，手感也好。 涤纶针织物的染整工艺 工艺流程 分散染料的染色原理 由于涤纶纤维的疏水性及紧密的结构等特点，因此其染色不能象棉那样，而应选择分子小、结构简单的分散染料。 分散染料在水溶液中以下面三种状态存在，只有单分子态染料才能上染到纤维上。 分散染料染色时，由于染料分子对涤纶具有一定亲和力，因此这些单分子染料能对纤维表面产生吸附作用，并依靠纤维表面与内部的浓度差的作用向内部扩散。随着染色过程的进行，染浴中的染料单分子的浓度会因被纤维吸附而下降，这就促使染料颗粒不断溶解，直到染色达到平衡为止。 染色方法 高温高压染色法 热熔染色法 载体染色法 主要整理工艺