煤矿采煤工培训——爆破安全篇.ppt

二、爆破操作 不正确的引药装配法： 二、爆破操作 （二）装药 1.安全装药的程序与方法 （1） 验孔。在装药前用炮棍插入炮眼内，检验炮眼的角度、深度和方向以及炮眼内的情况。 二、爆破操作 （二）装药 1.安全装药的程序与方法 （2） 清孔。待装药的炮眼必须用掏勺或压缩空气吹眼器清除净炮眼内的煤、岩粉，以防止煤、岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底。使用吹眼器时，附近的人员必须避开压风吹出气流方向，以免炮眼内飞出的粉块杂物伤人。 （3） 装药。采掘工作面炮眼使用炸药和电雷管的种类、品种、装药量、电雷管的段数必须符合爆破说明书的规定，并做到：①装药时用一只手拉着电雷管脚线，另一只手用炮棍将装入眼口的药卷一个个轻轻推入，使药卷与眼底、药卷与药卷互相密接，但不能用炮棍冲撞或捣实。②在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面一般采用正向起爆；若采用反向起爆，必须制定安全措施。③装药时所有装药的电雷管的聚能穴方向必须一致。 （5） 电雷管末端扭结。装药后，必须把电雷管脚线末端悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备及采掘机械等导电体相接触。 1.安全装药的程序与方法 （4） 封孔。装炮泥时，最初的两段应慢用力、轻捣动，以后各段炮泥须依次用力一一捣实。装水炮泥时水炮泥外边剩余部分，应用粘土炮泥封实。 （1） 硬化的硝铵类炸药在装药前必须用手揉松，使其不成块状，但不得将药包纸损坏，严禁用硬化到不能用手揉松的硝铵类炸药，也不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸药。 2. 装药时的安全注意事项 （2） 不使用水分含量超过0.5%的铵梯炸药。不能使用的炸药须交回爆炸材料库。 （4）不得装“盖药”或“垫药”。 （5）不得装错电雷管的段数。 （3）潮湿或有水的炮眼应使用抗水型炸药。 （6）毫秒电雷管不得跳段使用。 （7）1个炮眼内不得装2个起爆药卷。 2. 装药时的安全注意事项 起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法为正向起爆；起爆药卷位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的起爆方法为反向起爆。 3. 正向、反向爆破的适用条件 在有瓦斯煤尘爆炸危险的工作面，正向起爆比反向起爆安全性高；但是，反向起爆具有比正向起爆的爆破效果好、炮眼利用率高的优点。 （三）炮眼堵塞 1.炮泥的主要作用 （1）能提高炸药的爆破效果。封泥能阻止爆生气体自炮眼中漏出，自爆炸初始就能在炮眼内聚积压缩能，增加冲击波的冲击力；同时，还使炸药在爆炸反应中充分氧化，放出更多热量，使热量转化为机械功，从而提高炸药的爆破效果。 （三）炮眼堵塞 1.炮泥的主要作用 （2）有利于爆破安全。炮泥的堵塞作用使炸药在爆炸中充分氧化，从而减少有毒气体的生成，降低了爆生气体逸出工作面时温度和压力，减少了引燃瓦斯煤尘的可能性；同时还由于炮泥能阻止火焰和灼热固体颗粒从炮眼中喷出，也有利于防止瓦斯和煤尘爆炸。 （三）炮眼堵塞 1.炮泥的主要作用 煤矿井下常用的炮泥有2种，一种是在塑料圆筒袋中充满水的水炮泥，一种是粘土炮泥。 水炮泥 粘土炮泥 （三）炮眼堵塞 2.使用水炮泥的优点 （1）炸药气浪的冲击作用，使水炮泥中的水形成一层水幕，可降低炸药爆炸后的温度，使爆炸火焰存在的时间大为缩短，减少引爆瓦斯和煤尘的可能性，有利于矿井安全生产。 （2）水炮泥形成的水幕，有降低和吸收炮烟中的有毒有害气体的作用，能改善煤矿井下劳动条件。 《规程》规定，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。 （三）炮眼堵塞 3.炮眼深度和封泥 （1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。 （2）炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 （3）炮眼深度1.0～2.5m时，封泥长度不得小于0.5m。 （4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。 （5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥