加高加固挡墙施工方案.doc

上海友缘绿化园艺公司 H型挡墙加高工程 施 工 方 案 上海东鑫建设有限公司 二○一一年二月 H型挡墙加高施工方案 一、 施工概况 本工程是在原有墙体基础上加高加固挡墙结构形式，加高高度2m。 二、挡墙施工 1、施工工艺流程 2、 搭设浇筑脚手 由于本工程是对原有围墙进行加高处理，因此挡墙施工前需要搭设脚手架。脚手架搭设在墙身两侧，本工程脚手架搭设采用φ48钢管，立杆底部设置垫木，使立杆垂直稳定，不下沉，立杆间距为3m，大横杆间距为1.2m，小横杆间距为3m。 搭设时钢管大横杆接头错开，用扣件连接，拧紧螺栓。脚手架两端及北侧设置斜撑，同时底部设置扫地杆，保证脚手架稳定，满足钢度、强度要求。脚手板采用5m长的木板，脚手架不得与模板支撑相连，以免施工过程中支撑松动，模板变动。 2、工作面处理 本工程围墙是在老墙的基础上进行加高，为保证新老围墙结合的紧密性，因此对老墙顶部进行人工凿毛处理，并用水枪冲洗干净工作面。浇筑上部砼时，先进行润湿洒水并浇筑2cm厚高标号水泥砂浆，再进行浇筑砼，以利于两次浇筑的砼连接成整体。 3、钢筋工程 （1）植筋 根据图纸上的钢筋分部位置用电钻对老墙顶面进行钻眼，钻孔直径与所植钢筋直径匹配。植筋粘结剂采用以水泥和膨胀剂组成的普通粘结剂。 （2）钢筋加工、安装 挡墙钢筋在车间进行加工，运至现场绑扎成型，钢筋绑扎要求规格尺寸准确，绑扎牢固。 钢筋有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时按炉罐（批）号及直径（d）分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，进行化学分析检验或其它专项检验。 钢筋使用前将表面油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其长度的1%。成盘的钢筋或扭曲的钢筋均矫直后使用。钢筋的切割、弯曲遵照有关规定执行。钢筋的接头采用闪光对焊，当不能进行闪光对焊时，采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）。焊接钢筋接头前，将施焊范围内浮锈、漆污、油渍等清除干净，直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头。但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸符合施工详图的规定。在已架设好的钢筋工作中，不再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害物质。为了保证砼保护层的厚度，在模板与钢筋之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块。垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块相互错开，分散布置。底板钢筋上下两层之间利用钢筋马镫进行固定。钢筋架设完毕后需经检查，并符合施工要求。 钢筋安装允许偏差表 序 号 项 目 允许偏差 (mm) 检验频率 检验方法 范围 点数 1 高度方向配置两排以上受力钢筋时钢筋排距 ±5 每 根 构 件 或 构 筑 物 3 用钢尺量两端与中部各一点 2 受力 钢筋 间距 梁、柱 ±10 4 用 钢 尺 量 基础、墩台、 板、墙 ±20 4 3 箍筋与分布筋间距 ±20 4 4 砼保护层厚度 ±1/4保层厚度 4 4、模板工程 本工程挡墙模板采用木模，为防止模板之间漏浆，在模板与模板之间、模板与底部混凝土之间垫止浆海绵。 5、混凝土工程 （1）混凝土浇筑 围墙混凝土采用商品混凝土，混凝土由泵车直接泵送入仓，人工进行振捣。 墙身砼浇筑分30cm一层连续浇筑。 砼振捣要均匀密实，间隔20cm，振捣时要插入下一层10cm，以不冒气泡、表面出水泥浆为宜。每一插点振捣时间控制在20s左右，并遵循快插慢拔的原则。表面收水抹面时，用平板振动器进行复振，减少气泡。浇筑好后，保证砼面平直，外光内实。 浇筑混凝土使用插入式振捣器，捣实到可能的最大密实程度，但避免过度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，后徐徐提出，不留空洞。振捣操作严格按规定执行。振捣器离模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触碰钢筋及预埋件。混凝土浇筑期间，如果发生表面泌水较多，及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。 浇筑过程中，随时检查模板、支撑等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理。检查钢筋的位置，如发现移动，及时校正。同时，及时清除粘附在模板、钢筋面的灰浆。顶层混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。 混凝土表面的所有缺陷进行修补。立模浇筑的混凝土缺陷在拆模后24小时内完成修补。任何蜂窝，凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，及时通知工程师，取得工程师同意后方可进行处理，并需有详细的记载。修补时，预先清除干净，再用砂浆、混凝土或规