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东汽30MW至100MW等级中间一次再热机组在煤气发电项目中的应用
【摘 要】钢铁生产过程中高炉、焦炉和转炉等设备运行产生了大量的可燃气体,称之为煤气。煤气综合利用一直是钢铁行业节能环保的重点工作.论文重点介绍了利用超高压再热汽轮机新技术在煤气发电进行综合利用方面的情况。
【Abstract】 In the process of steel production, blast furnace, coke oven and converter and other equipment operation produced a large number of combustible gas, called gas. The comprehensive utilization of coal gas has been the key work of energy saving and environmental protection in the iron and steel industry. This paper mainly introduces the situation of using the new technology of super high pressure steam turbine to make comprehensive utilization of coal gas.
【关键词】工业汽轮机;超高温超高压;再热;发电
【Keywords】industrial steam turbine; super high temperature and super high pressure; reheat; power generation
【中图分类号】TU995 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069(2017)05-0176-02
1引言
2015年全球粗钢产量由2005年的11.5亿吨增加至16.2亿吨,增长4.7亿吨,增幅为41.4%。同期,中国粗钢产量由3.6亿吨增加至8.0亿吨,增长4.5亿吨,增幅高达125.9%。可见,全球粗钢产量增长主要是受中国粗钢增产推动。2008―2009年全球金融危机期间,全球(除中国)粗钢产量均出现负增长,但中国粗钢产量仍持续增长。2014年全球和中国粗钢产量达到近十年来的峰值,2015年中国粗钢产量下降2.3%,为8.038亿吨。可见,中国钢铁企业的高速增长期已经过去。
钢铁生产中高炉、焦炉和转炉等产生的煤气大量放散污染环境;同时又是耗电大户,根据2014年钢协统计数据显示:吨钢电耗469.73kWh/t,高炉煤气利用率97.26%,焦炉煤气利用率98.89%。综合利用率相对较高。
2 汽轮机技术在煤气发电综合利用的现状
2.1 常规技术
通常钢铁企业煤气综合利用的方法比较多,包括焦炉煤气制成可燃混合气体、制氢、炼铁和发电等;包括高炉煤气TRT(利用高炉炉顶煤气压力能和潜热能通过透平机带动发电机发电)、BPRT(利用高炉炉顶煤气压力能和潜热能在高炉鼓风机末端同轴安装透平机及增速离合器节电)和汽轮发电等。
2.2 发电经济效益
以某钢厂新建2×130t/h全燃高炉煤气锅炉及高温高压(8.83MPa(a)、538℃)2×25MW抽凝式发电机组为例。其运行方式在满足供热的情况下尽可能发电,年供热量2388880GJ,年发电量为22000万kWh,扣除自用电,实际年供电量19284万kWh。高炉煤气年消耗量为176639万m3。假设行业电价0.345元/kWh,蒸汽价格10元/ GJ计算,则其年总销售收入90422万元。
3 超高压再热机汽轮机新技术
3.1 技术规范
2012年,国内高温超高压中间一次再热65MW等级汽轮机由东方汽轮机有限公司(以下简称东汽)自主研发完成。机组型式:高温超高压一次再热单缸单轴凝汽式汽轮机,机组型号为N65-13.2/538/538,背压4.9kPa(a),主蒸汽流量200.5t/h,额定功率65MW,最大连续功率71.38MW;高压缸效率75.03%,低压缸效率90.09 %;循环热效率42.71%。
3.2 结构特点
机组采用单缸单轴单排汽结构,高压采用双层缸;采用高低压主蒸汽从机组中部进气的反向通流形式,通流共计23级。前汽缸外缸采用ZG15Cr1Mo1V铸件,转子的材料为25Cr2NiMo1V。机组设绝对死点在凝汽器中心线处,在前轴承箱内转子推力盘处为相对死点。盘车转速4.29r/min。
3.3 蒸汽系统特点
机组主蒸汽及再热蒸汽系统采用单元制。采用阀门管理方式,喷嘴配汽(部分进汽):高压部分共有4个调节阀,
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