德国IDECO铝合金质量控制系统资料.ppt

铝合金熔炼质量控制系统 菲赫国际贸易有限公司 电话：01052 传真：010邮件：contact@ 目录 公司介绍——公司结构 公司介绍——在铸造行业的主要国外合作伙伴 公司介绍——在铝铸造行业的主要用户 铝合金质量控制设备技术介绍 铝合金熔炼质量控制技术介绍 铝合金熔炼质量控制设备材料及技术 铝合金热分析仪 铝合金热分析仪 铝合金热分析： 准确判断铝合金变质晶粒细化的程度 铝合金热分析： 准确判断铝合金变质晶粒细化的程度 铝合金热分析仪实用性及对生产科研巨大的指导意义要点 实用性 铝合金热分析 实际应用要点 铝合金精炼控制 质量控制手法：密度当量仪，测H仪 铝合金密度当量测试仪理论基础 铝合金密度当量测试仪理论基础 铝合金密度当量测试仪设备介绍 密度当量测试仪同测H仪的不同 密度当量测试仪和测H仪的结果对比 密度当量测试仪和测H仪的应用 铝液精炼手段——铝合金旋转净化设备 铝合金旋转净化设备介绍 整套QC-系统集成方案 按照德国VDI的要求,铸造企业要求提供完整的过程控制记录,IDECO的设备可以实现这一要求。 每一台设备都可与计算机连接，从而可以记录全部的原始数据； 通过计算机，可对原始数据进行分析，并实时监控新的数据； IDECO的热分析仪、密度当量测试仪、测H仪，旋转净化，可通过计算机联网，实行联网监控，为客户提供全套的质量控制系统。 铝合金旋转净化 通过均匀加入气体的方式完成铝液精炼 理论基础 能够完成的工作 除气：除自由H 由于自由H相对很容易去除，不加说明 除渣 铝液中除渣的难度很大，又是铝液精炼的重点，因此除渣是我们设备研究的重点，所以我们叫“旋转净化仪”，不叫“除气机”。 通过加入不同类混合气，完成特殊要求精炼 如： 去除铝液中的Na，Ca等元素，达到改善组织的作用 人为制造“有利缺陷”达到特殊处理目的 任何精炼处理（包括旋转净化）都同时存在除气/除渣和造气/造渣双重作用，当除气/除渣作用=造气/造渣作用时达到平衡点，这时再去处理有害无益，因此，对净化机产生两个最主要，最关键的指标： 平衡点有多低，即DImin=？ 达到平衡点速度有多快？ 并非任何时候都要求DI越低越好，合理的DI值是精炼必须考虑的因素，精炼本身成本代价都是比较高的 最有效的净化手段是气体，在旋转净化过程中加入任何固体物质到铝液中都要慎重权衡其利弊，原因可通过对旋转净化机理的分析得出结论 旋转净化设备同样适用于某些特殊处理，工艺如 加H工艺（造气） 加Cl工艺（改善铸态组织） 要点 作为旋转净化设备的发明专利人，IDECO致力铝合金精炼研究20多年，深厚的理论功底+丰富的实践经验=最有效的净化设备 要点 深入研究铝合金缺陷的本质 深入研究缺陷的生成，作用机理 掌握铸铝生产中缺陷控制的方法 几十年现场铸造工艺经验 得出 最贴近生产实际的铝合金精炼效果定量检测设备：铝合金密度当量测试仪 用于特殊处理工艺的定性检测设备：测H仪 其中，铝合金密度当量测试仪是铝铸造生产中过程质量控制的必备手段 1.铝合金铸件夹杂物分析 自由H：自由H在液体状态下可析出 氧化夹渣：氧化夹渣和H离子理论上共生 H离子：氧化夹渣和H离子在液体状态下不析出 2.铝合金铸件由于精炼问题造成的缺陷分析 均匀分布的针孔 由自由H造成 显微疏松 由氧化夹渣造成，集中分布 正常铸态缺陷 是组合态，既有针孔，又有疏松状态 3.缺陷对铸件性能的影响 自由H造成均匀分布的针孔，对铸件性能的影响 影响铸件强度 自由H含量增加，针孔加剧 铝液的流动性提高，浇注性能提高 铝液补缩性能提高，降低缩孔倾向 氧化夹渣+H离子造成集中连续的显微缩松缺陷 影响铸件强度 降低铸件的抗漏性能 4.结论 自由H造成的缺陷降低铸件性能，但是一分为二的讲，对铸造性能有改善作用 氧化夹渣+H离子造成的缺陷危害最大。 密度当量测试仪是能最准确反应铝液全部精炼情况的仪器 使用的检测机理 检测凝固后的铝合金状态 由于氧化夹渣+H离子在熔液状态下不析出，只有凝固过程中析出，所以在凝固后才能准确检测出这两种缺陷 采用了缺陷放大的方法达到足够的精度 将三种夹杂物：自由H，氧化夹渣，H离子的作用综合起来反应检测其整体作用，通过密度当量值DI确定，铝合金的“致密度”数据。 注：密度当量值不等于密度测量法 密度检测不能反应铝合金的精炼程度 原因是合金成分对密度影响大 密度当量是定量的 正因为测量介质是凝固后的铸态，同铸件一致，因此其它影响因素的操作，温度等都被回避掉了。 缺陷