化工总控工中级课件作者朱建民模块三机械与设备.pptVIP

四、阀门的维护 1）阀门的螺纹部分应经常擦拭，保持清洁和润滑良好，使传动零部件动作灵活，无卡涩现象。 2）阀门的零件应保持齐全完好。 3）填料处发生渗漏时，应适当将压盖螺母拧紧，或增添填料，如果填料硬化变质，应更换新填料。换填料时应采取安全措施，防止介质溢出伤人。 4）冬季保温层应完好，排净停用阀门内部积水，要严防冻结和冻裂。 5）露天的阀门传动装置应加防护罩，以防雨、雪和大气的侵蚀。 6）经常检查安全阀是否渗漏和挂污垢，发现后及时解决，并定期校验其灵敏度。 7）对于减压阀要经常观察减压效能，发现减压值变动大时，应解体检修。 8）对于逆止阀应经常测听阀瓣或阀芯的跳动情况，发现声音异常时，应及时修理，防止掉落失效。 9）当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。 10）保持电动装置的清洁，不应受汽，水和油污的沾染，并保持电器接点不松动。 【作业】 实践题：参观化工企业车间管路系统， 说出所见阀门的名称、结构和作用。 项目四 压力容器试压操作 容器试压试验是为了检验容器在超过工作压力条件下密封结构的可靠性、焊缝的致密性以及容器的宏观强度。同时观测压力试验后受压元件的母材及焊接接头的残余变形量，还可以及时发现材料和制造过程中存在的缺陷，在化工作业和生产有着重要的作用。 实训过程 1．试验准备 1)检查仪表、安全阀、管路、阀门； 2)检查釜体、釜盖、焊缝有无裂纹、变形、泄漏，内表面的腐蚀状况，禁固件有无松动； 3)检查水、电、气是否符合安全要求。 2．试验过程 1)在容器的顶部先打开放气阀2，关闭排液阀6，打开进液阀7； 2)开启水泵1，直至试验容器放气口液体溢出，关闭放气阀2； 3)压力缓慢上升至设计压力，确认无泄漏后，继续升压至试验压力，保压时间一般不少于30分钟。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间（一般不少于30分钟，但不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法，也不得带压紧固螺栓）对所有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。 检查评价 自查实训情况，各组比较操作情况及数据的准确性，选出最佳操作人员。 一、压力试验的目的及对象 1）新制造的容器或大检修后的容器，在交付使用前都必须进行压力试验。 2）试验的目的是为了检验容器在超过工作压力条件下密封结构的可靠性、焊缝的致密性以及容器的宏观强度。同时观测压力试验后受压元件的母材及焊接接头的残余变形量，还可以及时发现材料和制造过程中存在的缺陷。 二、压力试验的方法及要求 1）压力试验一般采用液压试验，对不适合做液压试验的容器或设备，例如容器内不允许有微量残留液体；在严寒下容器内可能结冰胀破容器时；或液压试验时因液体重量超过基础承受能力时（如高塔），用气压试验。 2）对需要进行热处理的容器，必须将所有焊接工作完成并经热处理后方可进行压力试验。如果试验不合格需要补焊或补焊后又经热处理的，必须重新进行压力试验。 3）容器经过压力试验合格以后，才能交付使用。 4）对剧毒介质和设计要求不允许有微量介质泄漏的容器，在进行液压试验后，还需进行气密性试验。 三、应力校核 压力试验时的试验压力大于工作压力，故试验时容器壁内的应力值也必然相应增大，因此在对容器或设备进行压力试验都要进行应力校核，满足要求时才能进行压力试验的实际操作。 1．试验压力 液压试验时试验压力： PT=1.25 在确定试验压力时应注意以下几点： 1）容器铭牌上规定有最大允许工作压力时，公式中应以最大允许工作压力代替设计压力； 2）容器各元件所用材料不同时，应取各元件材料的［σ］/［σ］t 比值中最小者； 3）立式容器（如塔器）卧置进行液压试验时，其试验压力值应为试验压力加立置时圆筒所承受的最大液柱静压力。容器的试验压力（液压时为立置和卧置两个压力值）应标在设计图样上。 2．压力试验前容器的应力校核 液压试验时（无论容器立置或卧置）圆筒的应力应满足的条件： σＴ＝ ≤0.9φσs 式中：PT---试验压力 ，MPa； D---圆筒中径，mm； Di ---圆筒内径, mm； δ---圆筒的计算厚度,mm； ［σ］t ---设计温度下圆筒材料的许用应力,MPa； σT---试验压力下圆筒的应力 ，Mpa； PL－液柱静压力 ，MPa； δe－－圆筒的有效厚度,mm； φ---焊接接头系数； σs---圆筒材料在常温下的屈服点，MPa。 四、致密性试验 试验目的：检查容器可拆连接部位的密封性。致密