第一章第一节钻井施工工序.pptxVIP

;第一节 钻井施工工序; ;一、定井位; 定井位的原则:;二、道路勘测;三、基础施工;1、填石灌浆基础 是先将直径250~ 350 mm的石块填入坑内，然后用水泥与砂子之比为I :2或l :3的水泥砂浆灌注而成。 2、混凝土基础是用清水洗干净的直径为15 ~30mm的石子、干净的细砂和300 ~ 500号水泥，以一定的比例混合加水，用混凝土搅拌机或铁皮压盘人工搅拌均匀倒人基础坑内，并用铁钎或振动器捣实而成。水泥:砂子:石子一般为1:2:4或1:3:5(体积比)。 ; 填石灌浆及混凝土基础具有现场制作方便、成形性好、强度大、能够承受较大的负荷等特点。钻井设备安装时使用广泛，特别是重型、超重型钻井设备的井架、动力机及钻井泵等均用这种基础。 ;4、木方基础是用硬质木料制成的，其断面尺寸为300 mm×300 mm或400mm x400mm。木方制作简单，完井后可起出多次使用，有利于保护环境。缺点是不能承受重载荷，而且费用高，现在已很少使用。 ;木桩基础用于地下有流沙、水泡子或填方过深时有塌方危险及消耗水泥过多、 不宜采用混凝土基础的情况。 ; 在一些超深井钻探设备安装时，由于井很深、负荷很大、钻井周期长、地表土层很厚且较软，采用上述基础不能满足要求时可采用爆扩桩基础。 ;5、混凝土预制基础(水泥活动基础)是预先在车间(预制厂)按标准尺寸做成钢筋混凝土基墩， 安装时直接运到井场使用，完井后起出可多次重复使用。预制基础可以提高安装速度，节约材料，减少运输费用，降低钻井成本。但由于各井场地表土层强度差异较大，该基础已经预制成形，因而适应性较差。 ; 基础完工后必须用水平仪找平。井架、柴油机和钻井泵的基础水平误差不超过±3 mm，前后误差不超过±10 mm。平面位移以中心线为准，偏差不超过±20 mm。 活动基础的摆放只准挖方， 不准填方。基础应高出 地面50-60mm，并用 土加以覆盖，防止拖拉 井架和设备时损坏基础 表面。 ;四、安装井架;钻机井架按整体结构形式的主要特征可分为 1、塔形井架 2、前开口井架 3、A形井架 4、桅杆形井架;1、安装塔形井架; 摆放时应注意大梁的顺序要对;四根大梁要一样平，不平可在基础与大梁之间垫铁片，水平误差小于3 mm,底座两对角线交点应与井口中心重合，偏心距小于3 mm，水平位移小于10 mm，底座对角线的长度偏差小于5 mm。; 底座安装好后，把搬运到井场的井架部件初步组装成组合件，并放在方便施工的位置，然后用吊车将组合件大腿及二层组装好的拉筋装上，再用扒杆法或旋转扒杆法依次将井架一层层安装完毕，最后吊装天车，拉好井架绷绳。;2、安装A形井架; 底座安放完毕，需用水准仪进行找平，并核对有关尺寸。该类钻机底座安装好后，摆放设备时一般不再找平，故整体底座的对正与找平必须按设备出厂要求和标准严格执行，保证质量。 然后采用水平安装，整体吊升的方法。主要有撑杆法、人字架法。 ;五、安装设备;1.保证安装质量;2.设备的保养;本节课小结;作业;六、钻进;1、一次开钻 一次开钻是设备安装完毕后，为下表层套管而进行的钻井施工。 钻前的准备工作 ①下井钻具及套管要清洗螺纹，检查、丈量、编号，并记录。 ②挖出圆井和循环沟， 冲(钻)大、小鼠洞，下好鼠洞管。 ③按设计要求配制好钻井液。 ④接好向井内灌钻井液的管线。 ⑤接好钻头，提出转盘大方瓦，下入钻具。 ;2)技术要求： ①钻头直径要根据所下表层套管的直径选定。 ②钻具结构、钻井参数、水力参数应符合工程设计要求。 ③表层套管的沉砂口袋不能大于2m ④打完表层，循环钻井液，起钻投测，井斜小于0.5° ⑤起钻时连续向井内灌满钻井液，提出大方瓦，起出钻头。;⑥套管下入深度与设计深度误差小于5m ⑦表层套管连接要双钳紧螺纹，剩余螺纹不超过1牙 ⑧表层套管必需在井口找正固定好后再固井 ⑨水泥浆必须返出地面，若未返出则要补注 ⑩替入量要准确，不得替空，水泥塞高度小于10m;2、二次钻进 二次开钻是下完表层套管固井后，再次开始的钻井施工。 （1）开钻前的准备工作。 （2）高压试运转 （3）地质、工程设计交底，贯彻措施，运行生产大表 （4）合理分工，科学组织安排生产，保证工作的顺利进行 ;（1）开钻前的准备工作 ①安装井口装置。 安装好防喷器后，要校正天车、转盘及防喷器组，三者在同一条垂线上，偏心距不大于10mm ②安装节流、压井管汇和放喷管线。 放喷管线的布局要考虑居民区、道路、各种设施等，并接出井口75 m以外。特殊情况下，管线要拐弯时，应采用铸钢弯头，其弯角要大于120°，每隔10~15m拐弯处及放喷口要用水泥基墩地脚螺栓或地锚固定；放喷管线通径应大于75mm。;③远程控制台