精益生产课件作者刘树华鲁建厦王家尧编著第九章节现场改善.pptVIP

3.追究原因条件 (1)相同条件重复作业是追究原因的首要条件(构成公司生产现场的基础是标准作业)。(2)问题发生后时间越长越难追究原因，因此加工之后最好立即检查。 4.问题点分类以及相互关系 生产现场的生产诸要素一般用4M来表示，即人(Man)、设备(Machine)、材料(Material)、方法(Method)。可以对问题点按4M进行分类，然后调查问题点之间的相互关系，找出各类问题在本质上的共同点，这样就很容易剥离出原因和真因，明确因果关系。 5.得到构思方法 (1)清单检查法。(2)动作经济原则。 表9-14　清单检查法 ６.头脑风暴 头脑风暴是一种所有参与者按照特定的规则, 为实现某一目标而集思广益,自由发表意见,搜集主意的过程。一般来说，集体思考得出的想法要比一个人思考得出的想法多，其理由是联想的相互刺激作用和竞争带来的刺激作用在发挥效能。因此头脑风暴是得到构思的一种重要的方法。 ７.改善与障碍 表9-15　妨碍改善的心理和托辞 四、改善方案制定(第4阶段) 表9-16　改善方案制定的方法 五、改善方案的实施(第5阶段) 1.改善说明2.工人培训 1.改善说明 向有关人员，即上司、同事、新职员及工作人员说明改善方案的概要。因为改善对前后工序都有影响，又与质量及安全密切相关，所以需要其他人员的大力协助。 2.工人培训 在精益生产中，以多工序操作为主流，实行多技能培训，