铣工工艺与技能训练课件作者周成统模块五孔的加工.pptVIP

模块五 孔的加工 课题一 钻孔 技能目标 掌握麻花钻的结构、角度、刃磨及其安装。 掌握在铣床上钻孔的方法。 会分析钻孔中出现的问题，并会采取相应的预防措施。 一、基础知识 1．麻花钻头的结构 2．麻花钻头的刃磨 （1）刃磨麻花钻的要求 ① 麻花钻的两条主切削刃应该对称，两主切削刃的长度要相等，两主切削刃的夹角（两主偏角?r）与钻头的轴心线对称； ② 横刃必须通过钻头中心，横刃斜角应为50°～55°； ③ 钻头必须锋利，主切削刃、刀尖与横刃不允许有钝口、崩刃或退火现象； ④ 横刃长度不宜过长； （2）刃磨麻花钻的方法 ① 右手捏住（左手也可）麻花钻前部起定位作用，左手握住麻花钻刀柄，使麻花钻轴心线与砂轮表面成59°，如图5.4所示，柄部略向下倾斜12°～15°。 ② 使麻花钻后面接触砂轮表面，右手使麻花钻绕轴线作微量转动，左手将麻花钻柄部作上下少量的摆动，如图5.5所示，就可同时磨出主切削刃和后面。 ③ 将麻花钻转过180°，用同样方法刃磨另一主切削刃。两切削刃也可交替地进行磨削。 ④ 检查刃磨后的两主偏角2?r（顶角）是否达到要求（118°）及与轴线是否对称、两主切削刃长度是否相等。检查时，左手拿麻花钻刀柄竖直放在面前，右手指放在钻头顶部，两眼平视，目测主偏角?r是否两边大小相等，主切削刃长度是否一致，如不符再进行修磨。 ⑤ 检查横刃斜角应为55°。检查时，将麻花钻竖直，两眼俯视，目测横刃斜角应为55°，如图5.6所示。 ⑥ 修磨横刃。把横刃磨短，将钻心处前角磨大。通常5mm以上的麻花钻都需修磨，使修磨后的横刃长度为原长的1/3～1/5。修磨方法，如图5.7所示。 （3）刃磨麻花钻时的注意事项 ① 刃磨时，用力要均匀，不能过猛，应经常目测磨削情况，随时修正； ② 当钻头将要磨好时，应由刃口向刃背方向磨，以免刃口退火； ③ 刃磨时，应经常将钻头浸入水中进行冷却，避免过热退火。 3．麻花钻头的安装 （1）安装直柄麻花钻有以下两种方法。 ① 直接安装在铣夹头及弹性套内，与安装直柄立铣刀的方法相同。 ② 安装在钻夹头内，如图5.8所示。 （2）安装锥柄麻花钻。 二、课题实施 操作一 按划线钻孔 操作二 按碰刀法钻孔 操作三 检测与质量分析 （1）检测 ① 测量孔径 ② 测量孔距 （2）质量分析 ① 孔径超差原因： a．钻头刃磨后两主切削刃长度不等； b．钻头两主偏角?r（角）不对称； c．钻头两主偏角和主切削刃长度均不相等； d．钻头直径选得不准确； e．钻头径向圆跳动过大。 ② 孔距尺寸超差原因： a．线不准确，样冲眼未打准； b．开始钻削时未对准，或工件移动； c．调整孔距时移距不准； d．钻头横刃过长致使定心不准。 ③ 钻孔歪斜原因： a．进给量太大，使钻头弯曲； b．横刃太长，定心不良； c．钻头两主偏角及主切削刃不对称。 ④ 孔壁表面粗糙度值过大原因： a．钻头不锋利； b．切削用量选择不当； c．钻头后角太大； d．切削液选择不当或量不足。 课题二 镗孔 技能目标 掌握镗刀的种类、结构及安装方法。 掌握在铣床上镗孔的方法。 会分析钻孔中出现的问题，并会采取相应的预防措施。 一、基础知识 1．镗刀的种类 ① 机械固定式镗刀 ② 浮动式镗刀 2．镗刀的刃磨 ① 刃磨主后面 ② 刃磨副后面 ③ 刃磨前刀面 ④ 修磨刀尖圆弧 3．刃磨镗刀时的注意事项 ① 如镗刀柄较短小，可用接杆装夹后刃磨，刃磨时用力不能过猛。 ② 磨削高速钢时应在白刚玉WA（白色）砂轮上刃磨，并经常放入水中冷却，以防工作切削刃退火。 ③ 磨削硬质合金时应在绿碳化硅GC（绿色）砂轮上刃磨，磨削时不可用水冷却，否则刀头会产生裂纹。 ④ 各角度面应刃磨准确、平直，不允许有崩刃，退火现象。 ⑤ 如镗削钢件时，应刃磨出断屑槽，如图5.21所示。 4．镗杆的种类 （1）简易式镗杆 ① 整体式镗杆 ② 过渡式镗杆 （2）倾斜型微调镗杆 （3）万能镗头 5．镗刀、镗杆的安装 （1）安装简易式镗杆时，先将主轴锥孔及镗杆锥柄部分擦净后，将锥柄装入主轴孔中，用拉紧螺杆紧固。然后将镗刀装入孔中，镗刀的前面应朝向紧定螺钉的一面紧固。 （2）安装过渡式镗杆时，锥柄的变径套装入铣床主轴孔中用拉紧螺杆紧固；带尾舌的镗杆与安装锥柄麻花钻相同；直柄镗杆选用合适的弹性套与铣夹头一起装入主轴孔中，安装方法与安装键槽铣刀相同。镗杆装入后伸出长度约为工件厚度的2.5倍，然后按主轴的旋转方向装入镗刀。 二、课题实施 操作一 镗孔前的准备 （1）划加工线。 （2）校正铣床主轴轴线对工作台面垂直。 （3）装夹工件。 （4）选择钻头与镗杆、镗刀。 ① 选择直径为21～22mm锥柄麻花钻及铣床用带有腰形槽锥孔的变径套。 ② 选择6mm高速钢车刀磨制成的镗刀及直径为18mm直柄镗杆、