ConrolLogix控制系统特点.docVIP

2. ControlLogix 控制系统特点 ControlLogix控制系统的整体特点包括： 可靠、安全（Safety）：ControlLogix控制站模块MTBF百万小时级，并且是TUV认证的SIL2安全控制系统；全冗余结构，冗余控制器，冗余电源，冗余IO网络，冗余以太网CIP网络。 功能强大：强大的32位多处理器结构的Logix PAC控制引擎，运行实时多任务内核系统，结合智能化的I/O卡件和和恒定5Mbps通讯速率的ControlNet总线，实现现场一个完美的自动化控制系统。 易维护、易扩展：带电插拔、在线编程、在线扩展系统、远程在线组态、诊断及维护、集成的资产管理系统等等。 开放系统：与各种厂商的PLC及自动化系统的实时通讯、与各种专家模型系统和信息管理系统的双向、稳定高速数据连接（无需编程）。 2.1可靠、安全（Safety） 2.1.1 ControlLogix控制站模块平均无故障间隔时间(MTBF)百万小时级。 2.1.2 单机ControlLogix控制站即已是获得TUV认证的SIL2安全控制系统。这意味着高达99.9999%的故障安全率，即每小时连续运行系统安全失效率（PFH）小于千万分之一。当然，每一DO和AO通道均可图形化组态为当故障及在线编程时为关断、保持上次值及预定义值三种状态之一，以确保工艺系统及设备有安全的控制输出。 2.1.3 ControlLogix热备冗余：在2个独立框架中电源、控制器、通讯及热备冗余模块完全按1：1配置，热备模块通过高速光纤同步数据。 在主控制器意外故障时系统自动切换，由“从控制器”使用最新数据内容执行程序并更新I/O。热备冗余系统实现主从之间平稳无扰动切换。并且，以太网模板IP地址在切换时亦能自动切换，保证系统可靠地连续运行。 2.1.4 IEC 61158国际标准现场总线的冗余ControlNet用于IO网络：二条通道同时传送数据，没有任何切换延迟。通讯数率5Mbps恒定数率，且不随网络节点和通讯距离的变化而变换； 2.1.4 使用CIP标准的EtherNet/IP工业以太网网络实现与站控HMI监控平台和各个调控系统间的实时数据通讯； 2.2功能强大的Logix PAC 结合最佳实时性和确定性的IEC 61158 ControlNet冗余工业现场总线，ControlLogix控制站功能强大、部署灵活，轻松实现关键系统对于稳定过程控制和复杂联锁控制等方面严格要求的分布式控制。? 2.2.1 ControlLogix控制站 ControlLogix控制器采用多CPU并行处理的方式。ControlLogix控制器内本身为多CPU结构，分别用于程序逻辑扫描、复杂运算及通讯等；并且，任何I/O模块均内置CPU以完成I/O信号处理、运算以及比较等分布式运算；任何背板和通讯模块也内置CPU实现网络通讯管理。这种设计，大大减少了?ControlLogix控制器程序及负荷，特别适合同时要求实现高性能的快速顺控、复杂过程运算及大容量数据通讯的大型自动化系统。 针对稳定的高精度过程控制：用户可在控制器内选择适合典型周期处理要求的周期性任务（2 ~ 2000ms周期可组态，每200ms周期任务可处理600个复杂过程回路），并将I/O组态为周期性采样方式。 注：无论是本地I/O还是通过ControlNet扩展的远程I/O模块，用户均可根据控制任务对I/O模块实时响应要求的不同，为I/O模块分别设置最合适的数据刷新周期；并且，该I/O模块在运行过程中将始终严格按照所设定的数据刷新周期进行通讯。 针对快速、连续处理要求：用户可在控制器内选择事件任务及连续任务，并且，15个优先级保证重要任务优先。并且，I/O模块可组态为逢变则报（COS），以实现最苛刻的即时安全联锁。ControlLogix控制器快速处理能力：0.08ms/K典型程序（由整型数运算、定时器及计数器等等指令组成）。 每个任务最多包含32 套组态，每套组态可包含任意多个程序。并且，每个组态拥有独立数据区，只需简单的Copy/ Paste 即可实现程序重复使用。 除了鼠标选取“Redundancy Enabled”这一操作，用户使用热备冗余ControlLogix和使用单机ControlLogix没有任何不同。和使用单机系统一样，应用程序的下载/在线修改只需操作一次，热备冗余ControlLogix将自动装载/在线修改“从控制器”。此外，和传统热备PLC相比，无需用户编程，热备冗余ControlLogix会自动标记需同步的数据并在运行中自动同步这些数据； ControlLogix控制站背板采用先进的生产者/消费者（Producer/ Consumer）通讯技术，其本身就是智能化网络路由平台。数据从一种网络到另一种网络只需通过背板和