qqq装车间设备安装与维护方案.docxVIP

********/包装车间设备安装与维护方案目录一、概述二、编制依据三、设备施工的整体安排四、静设备的施工方案五、泵的安装六、设备的维护和保管七、安全文明施工Overview概述本施工方案包括******************************气相二氧化硅扩建项目**/包装车间所有设备的，安装，配件组装，试验，检验，调试成品保护等工作。References编制依据GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-1998《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50461-2000《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》HG20203－2000《化工机器安装工程施工及验收规范通用规定》SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》HGJ 211-85《化工塔类设备施工及验收规范》HDK2-WZ2安装标准: 《设备施工及验收偏差》设备施工的整体安排3.1设备安装必须遵循整个施工安装计划。设备安装应充分考虑到**/包装车间正在运行的特殊性。原则上，设备的安装应优先以避免影响其它正在运行设备。由于设备安排的密集性，施工工序的计划性是确保安装工作的平稳的基础。因此，设备安装应遵循以下安排.设备卸载/托运/吊装工作前应准备具体的方法,大型设备应有方案。对于有卸载/托运/吊装计划要求的所有设备，方案都应提交*************进行审核。包括如下设备的详细吊装研究：重量大于10吨、长度或高度超过10米的设备，或任何类型的特殊设备，例如：带内衬的或石墨、塑料或铝制设备。应在进行任何大型托运/吊装前获取*************的批准。3.2不影响原有设备运行以及装置的生产等。电气、仪表、防腐以及设备的保温应在灌浆完成后统一就位。3.3在钢结构的安装过程中，钢结构设备的就位应根据不同基准位进行。3.4设备的安装就位应预先考虑到现场的施工条件及设备的到货情况，以便为后续工作创造条件。3.5严格执行安装的质量控制及施工工艺管理；合理的安排人力、材料、工具以及机器。静设备的施工方案设备的验收及贮存验收设备的验收应在设备到货后由相关的采购员、承包商根据相关图纸和包装来执行，并填写“设备检验记录”。设备的验收过程如下：货箱的标识、数量及包装条件,技术参数的检查如设备的名称、特性、以及设计参数等。根据图纸检查尺寸及设备的管嘴方向。检查相关的设备及专用工具是否齐全。对照每张图纸，检查附件和内件的规格、型号、数量以及安装质量。设备表面是否无损伤、机械缺陷以及锈蚀，设备的表面油漆是否均匀和脱落。设备到货后检查技术资料是否齐全：供货清单；压力容器产品安全和质量监查证书；产品证书；质量证明和焊接无损检验报告；需要充氮保护的设备应充纯氮，并对管嘴进行检查。检验后，应填写相关的设备检查报告记录并签名。贮存设备到货后应谨慎贮存。设备的附件和内件的现场贮存应避免水气、生锈和遗失，不急于安装的附件应贮存在仓库在贮存期间，设备的附件应按标识来存放。在设备抵达后，其管嘴应密封好。为避免水气和生锈，在现场的贮存过程中设备的地基应与地面隔离。设备的贮存区域应保持水平与干净，无灰尘与超标的水气。设备基础的检查和验收混凝土基础的检查和验收设备基础的移交工作应在设备安装前由相关部门负责人负责，土建施工方应发布以下文件：基础质量证书；基础测量报告；其它施工技术资料。在检查设备的基础时，裂缝、孔洞、蜂孔以及缺少钢筋等缺陷都是不允许的；地脚螺栓与预留孔间隙应已重新灌浆、夯实并处理妥当，同时地脚螺栓的丝扣不应被损坏或粘有脏物。设备基础的每一尺寸和位置偏差都应满足以下要求：设备基础的水平与垂直方向的同轴度偏差值应≤±20mm；设备基础的表面水平度允许偏差为+0/-20mm；基础表面的成形尺寸的允许偏差为±20mm；表面水平度的允许偏差为每米5mm，总长偏差应小于10m基础的垂直偏差为每米小于5mm，总高偏差应小于20mm。检查预埋地脚螺栓：依靠牵引线，测量对角地脚螺栓的原始中心点，其允许偏差为2mm；用钢尺测量两个相邻地脚螺栓的距离，其误差≤2mm（分别测量地脚螺栓的顶部与底部）。钢结构的检验设备钢结构基础对于钢结构基础而言，应有清晰的垂直水平中心线和水平基准标识。钢结构螺栓孔的数量与尺寸与设计图纸的一致。安装设备的数量、规格、螺栓的型号、螺帽和垫片与设计要求的一致，螺纹部分无损伤与锈蚀。基础钢板的规格类型与接头焊口的数量及对称尺寸应符合设计图纸。如在安装容器时发现整个施工钢结构整体施工未结束，钢结构必须保证强度与稳定。钢结构螺栓孔心距离允许偏差为2mm.。基础表面水平度的允许偏差为+3mm.其中卧式设备基础表面水平的允许偏差为5mm，两个支撑架的高度差应不超过两个支撑架距离的1