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spc例分析)
统计过程控制(SPC)案例分析
一.????? 用途
1. 分析判断生产过程的稳定性,生产过程处于统计控制状态。
2.及时发现生产过程中的异常现象和缓慢变异,预防不合格品产生。
3.查明生产设备和工艺装备的实际精度,以便作出正确的技术决定。
4.为评定产品质量提供依据。
二.控制图的基本格式 ?1.标题部分
X-R控制图数据表
产品名称 ? 工作指令编号 ? 收集数
据期间 ? 质量特性 ? 车间 ? 观察方法 ? 规定日产量 ? 设备编号 ? 规格界限(或要求) Tu ? 抽
样 间隔 ? 操作
人员 ? Tl ? 数量 ? 作业指导书编号 ? 仪器编号 ? 检验人员 ? 生产过程
质量要求 ? 日期 时间 样本号 测? 定? 值 均值
? 极差R 备注 X1 X2 X3 X4 X5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 计算: 图:CL= ???????????????? R图:CL= ??????????
UCL= + ???????????????? UCL=
LCL= - ????????????????? LCL= ?在方格纸上作出控制图:
? ????????????? 控制图 图 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? R图 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 说明 ? 操作人 ? 班组长 ? 质量工程师 ? 横坐标为样本序号,纵坐标为产品质量特性。图上有三条平行线:
实线CL:中心线
虚线UCL:上控制界限线
??? LCL:下控制界限线。
三.? 控制图的设计原理
1.???????? 正态性假设:绝大多数质量特性值服从或近似服从正态分布。
2.???????? 3 准则:99。73%。
3.???????? 小概率事件原理:小概率事件一般是不会发生的。
4.???????? 反证法思想。
四.? 控制图的种类
1.???????? 按产品质量的特性分(1)计量值( )
(2)计数值(p,pn,u,c图)。
2.???????? 按控制图的用途分:(1)分析用控制图;(2)控制用控制图。
五.? 控制图的判断规则
1.???????? 分析用控制图:
规则1? 判稳准则-----绝大多数点子在控制界限线内(3种情况);
规则2? 判异准则-----排列无下述现象(8种情况)。
2.???????? 控制用控制图:
规则1? 每一个点子均落在控制界限内。
规则2? 控制界限内点子的排列无异常现象。
?
?
[案例1]? p控制图
某半导体器件厂2月份某种产品的数据如下表(2)(3)栏所表示,根据以往记录知,稳态下的平均不合格品率 ,作控制图对其进行控制.
数据与p图计算表
组号(1) 样本量(2) 不合格品数D(3) 不合格品率p(4) P图的UCL(5) 1 85 2 0.024 0.102 2 83 5 0.060 0.103 3 63 1 0.016 0.112 4 60 3 0.050 0.114 5 90 2 0.022 0.100 6 80 1 0.013 0.104 7 97 3 0.031 0.098 8 91 1 0.011 0.100 9 94 2 0.021 0.099 10 85 1 0.012 0.102 11 55 0 0 0.117 12 92 1 0.011 0.099 13 94 0 0 0.099 14 95 3 0.032 0.098 15 81 0 0 0.103 16 82 7 0.085 0.103 17 75 3 0.040 0.106 18 57 1 0.018 0.116 19 91 6 0.066 0.100 20 67 2 0.030 0.110 21 86 3 0.035 0.101 22 99 8 0.080 0.097 23 76 1 0.013 0.105 34 93 8 0.086 0.099 25 72 5 0.069 0.107 26 97 9 0.093 0.098 27 99 10 0.100 0.097 28 76 2 0.026 0.105 小计 2315 90 ? ? [解]
步骤一 :预备数据的取得,如上边表所示.
步骤二: 计算样本不合格品率
步骤三: 计算p图的控制线
由于本例中各个样本大小 不相等,所以必须对各个样本分别求出其控制界线.例如对第
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