生产运作管理课件作者程国平第6章节生产计划.pptVIP

第六章 生 产 计 划 第一节 需 求 预 测 第二节 综合生产计划 第三节 主生产计划 第一节 需求预测 需求预测与生产计划 定性预测方法 定量预测方法 预测误差估计 一、需求预测与生产计划 需求预测与生产运作计划系统的关系 预测方法分类 二、定性预测方法（略） 了解每种方法的适用情况 了解每种方法的优点 了解每种方法的局限性 三、定量预测方法 1．移动平均法 2、指数平滑法 Ft= Ft-1+α（At-1?Ft-1） 3．时间序列分解模型 （1）利用长期趋势模型求得长期趋势估计值； （2）假设乘法模型是适用的，将长期趋势估计值与相应的季节系数的相乘就得到预测值。 4．因果模型（一元线性回归预测法） yc=a+bx 四、预测误差的评价 预测模型最好的是无偏模型，即应用该模型时，正、负误差出现的概率大致相等。 第二节 综合生产计划 滚动式计划模式 综合生产计划涉及的相关成本 基本生产成本 与生产率变化相关的成本 转包成本 库存成本 延期交货成本 三种基本的计划思路 需求追逐策略 劳动力稳定策略 生产均衡策略 生产能力选择策略 改变库存水平 通过新聘或暂时解聘来改变劳动力数量 通过超时或减时工作来改变产出率 转包 使用非全日制雇员 需求选择策略 影响需求 延迟交货 不同季节的产品或服务混合生产 三、综合生产计划的编制 四、服务业中的综合运作计划 纯服务不能使用改变库存的策略 服务需求难以预计 服务业的服务能力难以评估 服务业的劳动力柔性比制造业大，一个人往往能够从事多种多样的服务 第三节 主生产计划 综合生产计划、总进度计划于主生产计划的关系 主生产计划的编制 一、综合生产计划、总进度计划于主生产计划的关系 综合生产计划的结果是形成企业各产品系列的生产时间安排。 分解综合计划的结果是生成总进度计划（master schedule）（也称为时间进度总表） 主生产计划（master production schedule，MPS）是根据总进度计划的需求量与时间的要求，为具体各项产品的生产数量与时间做安排 二、主生产计划的编制 （一）主生产计划的计划对象 （二）主生产计划的输入数据 期初存货，即上一期的实际存货持有量； 计划期内的各期预测需求； 顾客订单，即已经承诺给顾客的产品或服务数量。 （三）主生产计划的编制步骤 1.计算计划持有存货 本期计划持有存货=上周存货?max（本期预测需求量，本期顾客订单量） 2.确定各期主生产计划的产量和时间 本期计划持有存货=本期MPS量+上周存货?max（本期预测需求量，本期顾客订单量） 3.确定可承诺存货量（未授权的） （四）保持主生产计划的相对稳定性 1. 冻结期。在此阶段订单（需求）不可以再改变，因为关键零部件已经订购、生产并开始安装了。 2. 稳固期。在此阶段零部件还没有进入装配阶段，订单可以在特殊情况下进行更改，但是更改必须取得高层经理的批准。 3. 充满期。在此阶段预测需求已经被订单完全占用了（替代了），不能再接受新的订单，但现有的订单可以做出修改。 4. 开放期。在此阶段，可以承诺新的订单。 尚辅网 / 生产运作计划系统 预 测 层 次 评 审 周 期 计 划 层 次 参 加 人 员 预 测 精 度 长期预测 每年 经营计划 高层管理者、部门经理 粗 中期预测 每月 综合生产 计划 生产经理、销售经理 较细 短期预测 每周 主生产计划 生产计划员、销售人员、车间主管 细 平均绝对偏差 生产计划指标 含义 产品品种指标 企业在计划期内生产的产品品名和品种数，反映企业在产品品种方面满足市场和消费者需要的程度 产品质量指标 企业在计划期内产品质量应当达到的标准，反映了企业生产的产品能够满足用户使用要求的程度，也反映了企业的生产技术水平和组织管理水平 产品产量指标 企业在计划期内出产的符合质量标准的产品数量，通常采用实物单位或假定实物单位计量，是企业进行产、供、销平衡，计算实物劳动生产率，计算产值、原材料消耗、成本和利润等指标的基础，是企业组织日常生产活动的重要依据 综合生产计划的指标 产值 指标 含义 商品 产值 企业在计划期内出产的可供销售的产品或劳务价值，一般按现行价格计算，是编制成本计划、销售计划和利润计划的重要依据 总产值 以货币表现的企业在计划期内应该完成的工作总量，反映一定时期企业总的生产规模和水平，可用于计算企业生产发展速度及劳动生产率 净产值 企业在计划期内新创造的价值，是企业对GDP的贡献，一般按现行价格计算 续前表 制订综合生产计划的步骤 见例6.6 * *