【工艺资料】对接焊接接头X射线检测工艺规程.doc

对接焊接接头X射线检测工艺规程 1. 0目的及适用范围 1.1目的 为保证射线检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。 1.2适用范围 1.2.1本规程适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢压力容器，常压容器的纵向和环向对接接头； 1.2.2本规程适用于透照厚度为2～50mm的钢熔化焊对接接头的X射线照相方法； 1.2.3材料为铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金的纵向和环向及钢结构对接接头的X射线检测可参照进行； 2. 0编制依据 2.1本规程依据JB/T4730-2005.2《承压设备无损检测》编制； 2.2本规程依据GB16357-1996《工业X射线探伤卫生防护标准》编制； 2.3本规程参照GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》编制。 3.0 射线防护 3.1 射线防护应符合GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》和GB16357-1996《工业X射线探伤卫生防护标准》的要求； 3.2 曝光室场地必须是经卫生防疫部门放射性安全检测合格，并由国家相应卫生部门颁发《放射装置使用许可证》方可使用； 3.3 工程现场进行X射线检测时，必须采用射线安全剂量仪，检测出安全区域，并在安全区边界位置悬挂警示牌，必要时应设专人监护。夜间检测操作时应使用红色警示灯，避免人员误入受到辐射伤害； 3.4 从事本规程的检测人员应严格遵守公司制订的《射线工作安全管理制度》和《X射线机安全操作规程》。 4.0表面要求和X射线检测时机 4.1在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整； 4.2除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行射线检测； 5.0射线检测技术等级 5.1射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准及设计图样规定。承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测； 5.2由于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足AB级（或B级）射线检测技术的要求时, 经检测方技术负责人批准，在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了AB级（或B级）射线检测技术的规定,则可认为按AB级（或B级）射线检测技术进行了检测； 5.3承压设备在用检测中，由于结构、环境、射线设备等方面限制,检测的某些条件不能满足AB级射线检测技术的要求时, 经检测方技术负责人批准,在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）后可采用A级技术进行射线检测，但应同时采用其他无损检测方法进行补充检测。 6.0设备、器材和材料 6.1 本工艺规程选定的射线源和能量为： 6.1.1 设备一览表及技术参数 表1：X射线探伤机性能一览 序号 设备名称 设备型号 焦点尺寸 管电压 管电流 制造厂家 1 X射线探伤机 250EG-S2 2.0×2.0mm 250KV 5mA 日本 理学 2 X射线探伤机 300EG-B2-F 1.0×2.5 mm 300KV 5mA 日本 理学 3 X射线探伤机 XXQ-3005 2.0×2.0 mm 250KV 5mA 丹东 新科 4 X射线探伤机 BOY-8A 2.0×2.0mm 250KV 5mA 深圳 中昌 5 X射线探伤机 XXQ-2505 2.0×2.0 mm 250KV 5mA 丹东 新科 6 X射线探伤机 XXQ-2005 1.7×1.7 mm 250KV 5mA 上探厂 6.1.2 射线能量的选择 射线能量的选择应根据透照工件厚度、材料种类、胶片、增感屏等条件进行选择，原则上在曝光时间许可的情况下应选择较低能量的射线强度（即较低管电压），以增加底片对比度。透照、厚度和允许使用最高管电压的关系见图1 1-铜及铜合金；2-钢；3-钛及钛合金；4-铝及铝合金 图1 不同透照厚度允许的X射线最高透照管电压 6.1.3 不同X射线探伤机适用的透照厚度范围如表2 表2 ：X射线探伤机适用的透照厚度范围 X射线机型号 碳素钢、低合金钢、不锈钢 A级 AB级 B级 XXQ--2005 2~20 mm 2~18 mm 4~16 mm XXQ--2505 5~36 mm 6~30 mm 8~28 mm 300EG--B2--F 10~46 mm 12~40 mm 16~36 mm XXQ--3005 10~52 mm 12~50 mm 16~46 mm 注：内透法（中心法和偏心法）时，透照厚度可为表2规定大限值 的一半。 6.2 胶片及增感屏： 6.2