【工艺资料】工艺流程说明.doc

2.5 加氢工艺流程概述 2.5.1 反应部分 原料油自装置外来，经过原料油过滤器（101-FI2001/AB）过滤，滤除机械杂质后进入原料缓冲罐（101-V2001），经加氢进料泵（101-P2001/AB）升压，再与混合氢混合后经反应流出物／冷反应进料换热器101-E2003AB（壳）、反应流出物／热反应进料换热器101-E2001（壳）换热后进入反应进料加热炉101-F2001，加热至所需温度后顺序进入串联的两台反应器（101-R2001、101-R2002），在催化剂的作用下进行脱硫、脱氮、烃类饱和及油品改质等反应。每台反应器均设置两个催化剂床层，床层间设有注急冷氢设施。 反应流出物经101-E2001（管）、101-E2002（管）、101-E2003 A,B（管）分别与热混合进料、分馏塔进料、冷混合进料换热后与经注水泵（101-P2002/AB）打入的除盐水混合，使铵盐及部分H2S溶于水中，进入空冷器101-A2001，降温至50℃后进入高压分离器（101-V2002），进行油﹑气﹑水三相分离。 高压分离器（101-V2002）出来的高分气在循环氢脱硫塔入口分液罐（101-V2004）分液后送入循环氢脱硫塔（101-T2001）脱硫，经贫胺液吸收脱除其中多数的硫化氢后进入循环氢压缩机入口分液罐（101-V2005），分液后进入循环氢压缩机（101-C2001AB）升压至11.3MPa(G),然后分两路：一路作为急冷氢进入反应器；一路与升压后的新氢混合，混合氢与原料油混合作为混合进料。下部含硫、含铵污水自高压分离器（101-V2002）底部排出，与低压分离器（101-V2003）的含硫含铵污水、塔顶水接收罐（101-V2011）含硫污水汇合后送出装置外处理。高分油在液位控制下经调节阀减压后进入低压分离器(101-V2003)，低压分离器闪蒸出的酸性低分气在压力控制下送出装置外处理。 自装置外来的贫溶剂经贫胺液加热器（101-E2005）换热至55℃进入循环氢脱硫塔贫胺液缓冲罐（101-V2010）缓冲后经循环氢脱硫塔贫胺液泵（101-P2003/AB）升压后进入循环氢脱硫塔（101-T2001），循环氢脱硫塔底富胺液经减压后送入富胺液闪蒸罐（101-V2022）进行气、液闪蒸，富液闪蒸罐顶气与脱硫化氢汽提塔顶回流罐（101-V2006）出来的酸性气混合后送出装置外处理，富液送出装置外处理。由于贫、富液中均含有H2S,因此装置内所有含贫液、富液的排凝、放空应密闭放至溶剂罐或火炬系统，再密闭送出装置。 低分油依次经精制柴油/汽提塔进料换热器（101-E2004A/B/C）（壳）与精制柴油换热升温后进入脱硫化氢汽提塔(101-T2002)。新氢经新氢压缩机入口分液罐(101-V2008A/B)分液后进入新氢压缩机（101-C2002A/B），经两级升压至11.3 MPa(G)与循环氢压缩机出口的循环氢混合。 2.5.2 分馏部分 从反应部分来的低分油与精制柴油换热后进入脱硫化氢汽提塔（101-T2002）第一块塔盘。汽提塔底通入蒸汽进行汽提，除去其中的H2S及轻烃。101-T2002 塔顶气经脱硫化氢汽提塔顶空冷器（101-A2002 ）、脱硫化氢汽提塔顶水冷器（101-E2007）冷却到40℃后进入脱硫化氢汽提塔顶回流罐(101-V2006)进行气、油、水三相分离。闪蒸出的含硫塔顶气至装置外脱硫；油相经脱硫化氢汽提塔顶回流泵（101-P2004AB）加压打入塔内，正常操作时全回流。含硫污水经塔顶水接收罐(101-V2011)收集后，经塔顶水接收泵（101-P2008A／B）升压后作为回用注水进入脱盐水罐(101-V2015)，如水质达不到注水要求则与反应部分含硫污水混合出装置。为了抑制硫化氢对塔顶管道和冷换设备的腐蚀，在脱硫化氢汽提塔（101-T2002）塔顶管道注入缓蚀剂。 自101-T2002塔底来的分馏塔进料经反应流出物/分馏塔进料换热器（101-E2002）加热后进入产品分馏塔（101-T2003）第16块塔板，塔底设重沸炉。用泵强制循环经过重沸炉加热，塔顶油气经产品分馏塔顶空冷器（101-A2003A/B）、产品分馏塔顶／水换热器（101-E2008）全冷凝后，进入产品分流塔顶回流罐(101-V2007)进行油、水两相分离。油相经产品分馏塔顶回流泵（101-P2005A/B）升压后一部分作为塔顶回流，一部分作为精制石脑油产品出装置；含油污水进入塔顶水接收罐(101-V2011)。 产品分馏塔底油一部分经产品分馏塔塔底重沸炉泵（101-P2007 A/B）升压，进入产品分馏塔塔底重沸炉（101-F2002）加热后返塔；另一部分作为作为柴油产品经精制柴油泵（101-P2006 A/B）升压后，再经精制柴油/汽提塔进