【液压资料】螺旋采样机“液压”系统的设计.doc

目 录 内容提要 Ⅰ Summary Ⅱ 第一章 绪论 1 1.1课题背景 1 1.2液压传动的优点和缺点 1 1.3主要技术参数及要求 2 第二章 系统分析与方案设计 3 2.1液压系统组成及参数 3 2.2液压系统的几种控制方式 3 2.3系统控制回路原理图的初步拟定 4 第三章 系统的计算与选型 5 3.1柱塞马达的计算 5 3.2控制回路的计算及选型 6 3.3电机泵组及其阀块的计算选型 10 3.4油箱的容量的计算及其附件的选择 17 3.5液压工作介质的选择 18 3.6管路的计算 19 3.7其它液压辅助元件的选择 19 第四章 液压系统的性能验算 20 4.1液压系统压力损失 20 4.2液压系统的发热温升计算 22 第五章 液压系统安装及调试 24 5.1液压系统安装： 25 5.2调试前准备工作： 25 5.3调试运行： 25 5.4液压系统的用液及对污染的控制： 25 第六章 液压系统的维护及注意事项 26 第七章 日常维护要求 27 7.1操作保养规程： 27 7.2日常维护： 27 7.3检修程序： 27 总结 28 参考文献 29 致谢 30 附录Ⅰ主要文件汇总表 31 附录Ⅱ易损件汇总表 32 附录外国文献翻译 33 第一章 、绪 论 1.1课题背景 螺旋采样机广泛应用于火电厂、焦化厂、钢铁厂等入厂煤采制样及煤矿外销煤的采制样。经特殊设计，还可用于钢铁厂、冶炼厂、焦化厂等矿石、矿粉和焦炭的采制样。采样原理均为螺旋钻取式，其采样过程具有自我清洗功能，能避免样品污染。双螺旋镶有硬质合金刀刃的采样钻头，在采样时以钻削的方式将大块煤或煤矸石钻碎，并经螺旋叶片提升采集。与短螺旋点采样配套的摆动集样斗，有效地解决了点采样须采一点放一次样的问题，使三点采样时间不大于180秒，实现采三点放一次样的目的。破碎机采用锤式破碎的结构形式，在破碎机入口处设有旋转和平移刮板，能及时和有效的清理掉机壁上沾附的煤样，该破碎机能为用户提供粒度不大于6mm/13mm的样料。操作系统设有自动/半自动/手动三种操作方式。日常操作时，只需按下启动命令，整个采样、制样全过程能自动完成，出现异常情况，自动报警并有手动或自动紧急停车。操作系统设有自动测距定位系统，以保证采样点合乎国标要求。可与编码保密系统联网，实现对运输车辆所装运煤炭的矿点、煤种在过磅称重、煤样采取、样品制作、分析化验、计质计量结算的全过程进行保密操作，使得采制样设备应用更加公平、公正。　　液压传动系统的主要优点液压传动之所以能得到广泛的应用，是因为它与机械传动、电气传动相比，具有以下主要优点：? 　　1液压传动是由油路连接，借助油管的连接可以方便灵活的布置传动机构，这是比机械传动优越的地方。例如，在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动，以克服长驱动轴效率低的缺点。由于液压缸的推力很大，且容易布置。在挖掘机等重型工程机械上已基本取代了老式的机械传动，不仅操作方便，而且外形美观大方。 　　2液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。例如相同功率液压马达的体积为电动机的12％～13％。液压泵和液压马达单位功率的体积目前是发电机和电动机的1／10，可在大范围内实现无级调速。借助阀或变量泵、变量马达可实现无级调速，调速范围可达1：2000，并可在液压装置运行的过程中进行调速3　传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。因此，金属切削机床中磨床的传动现在几乎都采用液压传动。液压装置易于实现过载保护，使用安全、可靠，不会因过载而造成主件损坏：各液压元件能同时自行润滑，因此使用寿命长。液压传动容易实现自动化。借助于各种控制阀，特别是采用液压控制和电气控制结合使用时，能很容易的实现复杂的自动工作循环，而且可以实现遥控。液压元件己实现了标准化、系列化、和通用化，便于设计、制造和推广使用。? 　　液压传动系统的主要缺点：1液压系统的漏油等因素，影响运动的平稳性和正确性，使液压传动不能保证严格的传动比：2液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体勃性变化引起运动特性变化，使工作稳定性受到影响，所以不宜在温度变化很大的环境条件下工作：3为了减少泄漏以及满足某些性能上的要求，液压元件制造和装配精度要求比较高，加工工艺比较复杂。液压传动要求有单独的能源，不像电源那样使用方便。液压系统发生的故障不易检查和排除。? 　　总之，液压传动的优点是主要的，随着设计制造和使用水平的不断提高，有些缺点正在逐步加以克服。?CB-Fc40-1FL 额定压力： 16MPａ 排　　量： 40ｍｌ/ｒ 2　主电动机：　Y160L-4-B5 　　　　　　　功　　率： 11Kｗ 　　　　　　　转　　速： 1460ｒ/ｍｉｎ 3　液压系统内各发讯触点： DC 24V　 4 回油滤油器：