物流管理课件作者杜学森8生产物流管理.pptVIP

第八章 生产物流管理 物流管理教研室 王爽 引导案例 丰田的JIT思想 第一节 生产物流与生产物流系统 生产物流的含义 生产物流系统 生产物流系统设计原则 企业物流 物品实体按生产工艺和生产流程的需要，在企业内部有规律地流动，这就是企业物流。按企业业务性质的不同，企业物流可分为生产企业物流和流通企业物流两类。 流通企业物流 1．批发企业物流 2．零售企业物流 3．仓储企业物流 4．配送中心的物流 5．第三方物流企业的物流 生产企业物流的特点 （1）连续性、流畅性。 （2）平行性。 （3）比例性、协调性。 （4）均衡性、节奏性。 （5）准时性。 （6）柔性、适应性。 企业物流循环过程 一、生产物流的含义 企业生产物流是指伴随企业内部生产过程的物流活动。即按照工厂布局、产品生产过程和工艺流程的要求，实现原材料、配件、半成品等物料在工厂内部供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转的物流活动。 生产企业物流系统的结构 生产企业物流系统的结构 生产物流系统设计原则 1．功最小原则。物流过程中不增加任何附加的价值，徒然消耗大量人力、物力和财力，因此，物流“距离”要短，搬运“量”要小。 2．流动性原则。良好的企业生产物流系统应使流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程的连续性。当物料向成品方向前进时，应尽量避免工序或作业间的逆向、交错流动或发生与其他物料混杂的情况。 3．高活性指数原则。采用高活性指数的搬运系统，减少二次搬运和重复搬运量。 第二节 企业生产物流组织 生产物流类型 物流组织方式 一、生产物流类型 按生产和物流的稳定性和重复性可以把各类生产过程分为大量生产、成批生产和单件生产。 二、物流组织方式 1.按工艺专业化形式组织生产物流 2.按对象专业化形式组织生产物流 3.按成组工艺形式组织生产物流 第三节 生产物流设施布置与设计 车间布置 设备布置 成组技术 生产单元优化设计实例 一、车间布置 车间布置,是指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。其具体内容包括： 1.在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排； 2.在厂房内空间分层的安排； 3.在多层建筑内的安排。 车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。 二、设备布置 设备布置的原则是： 1、尽量使产品通过各设备的加工路线最短。多设备看管时，工人在设备之间的行走距离最短； 2、便于运输。加工大型产品的设备应布置在有桥式吊车的车间里。加工长形棒料的设备尽可能布置在车间的入口处； 3、确保安全。各设备之间、设备与墙壁、柱子之间应有一定的距离。设备的传动部分要有必要的防护装置； 4、便于工人操作和工作地的布置； 5、充分利用车间的生产面积。在一个车间内，可因地制宜地将设备排列成纵向、横向或斜角，不要剩下不好利用的面积。 三、成组技术 见书上例图 第四节 现代生产物流解决方案 MRP、ERP、LRP JIT、OPT、TOC JIT “在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。 JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把产、供、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，从而提高生产效率，这一生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最具生命力的新型生产系统之一。 背景 准时生产方式（Just In Time，JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，之后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在准时生产方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。 JIT核心思想 准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。其基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。因此，JIT的基本思路就是用最准时、最经济的生产资料采购、配送，以满足制造需求。 JIT实现目标