物流设施与规划教学课件作者汤齐第5章节仓库布置规划与设计.pptVIP

若货物存储量较大，并以托盘为单位进行存储，则可先计算出存货实际占用面积，再考虑叉车存取作业所需通道面积，就可计算出存储区域的面积需求。 ①托盘平置堆码 假设托盘尺寸为P×P平方米，由货物尺寸及托盘尺寸算出每托盘平均可码放N箱货物，若仓库平均存货量为Q，则存货面积需求（D）为： (5.4) 存储区域面积还需考虑叉车存取作业所需通道面积，若通道占全部面积的30％～35％，则存储区域面积（A）为： (5.5) ②托盘多层叠堆 若货物以托盘多层叠堆于地面上，则计算存储区域面积时需考虑货物尺寸及数量、托盘尺寸、堆码层数及高度、通道等因素。 假设托盘尺寸为P×P平方米，由货物尺寸及托盘尺寸算出每托盘平均可码放N箱货物，托盘在仓库内可堆码L层，若仓库平均存货量约为Q，则存货面积需求（D）为： (5.6) 存储区域面积再需考虑叉车存取作业所需通道面积即可。 仓库通道宽度设计主要需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数，同时，还要考虑货物堆存方式、车辆通行方式等因素。 货物周转量大，收发较频繁的仓库，其通道应按双向运行的原则来确定，其最小宽度可按下式计算 (5.7) 其中： B——最小通道宽度（m）； C——安全间隙，一般采用0.9m； b——运输设备宽度（含搬运货物宽度，m）。 用手推车搬运时通道的宽度一般为2～2.5m；用小型叉车搬运时，一般为2.4～3.0m；进入汽车的单行通道一般为3.6～4.2m。 (1)影响要素 ①物品特性 ：尺寸大小、外形包装等 ②存取性：一般存取性与存储密度是相对的 ③出入库量：出入库量高低是存储设备选择的重要因素 ④搬运设备：需考虑提升高度及提升能力 ⑤厂房结构：如厂房的净空高度、梁柱的位置、地板的承载能力、平整度等也与货架的设计、安装等 比较项目 托盘 货架 窄巷式 双深式 驶入式 驶出式 流动 货架 后推式 移动式 AS/RS 面积 大 中～大 中 小 小 小 中 小 小 存储 低 中 中 高 高 高 中 高 高 空间利用 普通 佳 佳 很好 很好 非常好 佳 非常好 很好 存取性 非常好 很好 普通 差 差 普通 普通 好 非常好 先进先出 可 可 不可 不可 可 可 不可 可 可 通道数 多 多 中 少 少 少 少 少 多 货格储位数 1 1 2 15 10 15 10 1 2 堆码高度/m 10 15 10 10 10 10 10 10 4 存取设备 各类 叉车 转叉式 堆垛机 双深 堆垛机 叉车 堆垛机 出入库能力 中 中 中～小 小 小 大 小 小 大 5.3.1 自动化立体仓库概述 自动化立体仓库又称自动化高架仓库或自动存储系统（AS/RS系统，Automatic Storage/Retrieval System）。它是一种基于高层货架、采用电子计算机进行控制管理、采用自动化存取输送设备自动进行存取作业的仓储系统。自动化立体库是实现高效率物流和大容量储藏的关键系统，在现代化生产和商品流通中具有举足轻重的作用。 自动化立体仓库工艺布置合理，总体性能先进，是当今进行科学管理的现代化的仓储库之一，它具有节约占地面积、库房利用率高、节省人力、改善作业条件、便于集中统一管理和作业准确迅速等优点。自动化立体仓库在国外已经得到了广泛的应用，特别是在日本、美国、德国，目前在我国的应用也比较广泛。 (1)自动化立体仓库的主要优点： ①仓库作业全部实现机械化和自动化 ②采用高层货架、立体存储，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用。 ③采用托盘或货箱存储货物，货物的破损率显著降低。 ④货位集中，便于控制与管理 (2)自动化立体仓库的缺点： ①结构复杂，配套设备多，需要的基建和设备投资高。 ②货架安装精度要求高，施工比较困难，而且施工周期长。 ③存储货物品种受到一定限制 ④对