设计方案计算说明书.docVIP

设计计算说明书 计算内容 设计及计算 结果 1、电动机的选择 （1）确定电动机功率 （2）选择电动机类型 （3）确定电动机转速 kW 电动机的输出功率由式（2-1）得： kW 类别 代号 效率 V带传动 0.960 滚动轴承 0.995 齿轮 0.97 弹性联轴器 0.992 所以： 选定型号为Y100L2—4型三相异步电动机 额定功率为3.0kW 满载转速1430 r/min，同步转速1500 r/min 2、确定传动装置的总传动比和分配传动比 （1）总传动比 （2）分配传动装置传动比 滚筒轴工作转速：r/min 通常，V带传动的传动比；二级圆柱齿轮减速器的传动比为，则总传动比的范围为故电动机转的可选范围为r/min 由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速，可得传动装置总传动比为 式中，，分别为带传动、高速级和低速级的传动比。 为使V带传动外廓尺寸不致过大，初步取＝3 则减速器传动比为 由原则，取 则 3、计算传动装置的运动和动力参数（1）各轴转速 （2）计算各轴输入功率 （4）计算各轴输入转矩 （5）计算输出转矩 各轴转速 ＝＝1430/3＝476.67r/min ＝＝476.667/5.4155＝88.02r/min ＝/＝88.02/3.6103=24.38 r/min ==24.38 r/min 各轴输入功率 ＝×＝2.295×0.96＝2.1543kW ＝××＝2.203×0.993×0.990＝2.0784kW ＝××＝2.163×0.993×0.990＝2.0059kW ＝××=2.126×0.993×0.992＝1.9799kW 各轴输入转矩 N·m N·m N·m N·m N·m 输出转矩： ＝×0.993=43.828 N·m ＝×0.993=213.527 N·m ＝×0.993=796.349N·m ＝×0.993=784.363 N·m 运动和动力参数结果如下表 轴名 参数 电动机轴 I轴 II轴 III轴 工作轴 转速n（r/min） 1430 476.667 96.063 25.317 25.317 功率P（kw） 2.2431 2.1543 2.0784 2.0059 1.979 转矩T（N?m） 14.98 43.1430 225.5024 785.7402 775.5556 传动比i 3 5.4155 3.6103 1 效率η 0.96 0.97 0.97 0.992 4、V带的选择 （1）确定V带功率 （2）选择V带的带型 （3）确定小带轮的直径并验证带速 （4）确定V带的中心距a和基准长度 （5）验算小带轮上的包角 （6）计算带的根数z （7）计算单根V带的初拉力的最小值 （8）计算压轴力 确定V带功率 取 选择V带的带型: 由图8-11得选择A带 确定小带轮的直径并验证带速 1）初选小带轮的直径 2）验证带速 因为5m/sv30m/s，故带速合适 3）计算大带轮的直径 由表8-8，圆整为 确定V带的中心距a和基准长度 1）由式8-21得 初定中心距为 2）由式8-22计算带所需的基准长度 由表8-2选带的基准长度 由8-23计算实际中心距a 中心距的变化范围为482~548mm 验算小带轮上的包角 计算带的根数z 1）计算单根V带的额定功率 由和，查表8-4a得 根据，i=3和A带型，查表8-4b得 查表8-5得，查表8-2得，于是 2）计算V带是根数z 故取3根 计算单根V带的初拉力的最小值 由表8-3得A型带的单位长度质量为q=0.1kg/m，所以 应使带的实际初拉力 计算压轴力 选择A带 V=6.7353m/s 带速合适 a=500.5mm z=3 5、齿轮的设计 1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 2、按齿面接触强度设计 3、按齿根弯曲强度设计 4、几何尺寸的计算 A高速级齿轮传动的设计计算 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1）根据设计要求，选用斜齿圆柱齿轮 2）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度（GB 10095-88）。 3）由表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质）硬度为240HBS，二者的硬度差为40HBS。 4）选小齿轮齿数，大齿轮齿数 5）初定螺旋角 按齿面接触强度设计 （1）确定各参数的值: 1）试选=1.6 2）由图10-30选取区域系数 Z=2.433 3）由图10-26查得 则 4）计算小齿轮的转矩 5）由表10-7选取齿宽系数 6）由表10-6查得材料的弹